[发明专利]一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法

权利要求书

1.一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于，所述环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；

所述第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；

所述第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成。

2.根据权利要求1所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于，所述再生植物纤维的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、按1：0.8～1.0的质量比将混合秸秆碎料与混合浆粕一同投入质量为混合浆粕12～15倍、浓度为80～88wt％的4-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中，然后向其中补加质量为混合秸秆碎料1.5～2.0％的3，4，5-三羟基苯甲酸丙酯，真空混合搅拌的条件下，在75～90℃的条件下保温处理7～10h；

Ⅱ、保温处理完毕后，对所得混合料液进行过滤及脱泡处理，然后对所得的纺丝原液进行纺丝处理；纺丝过程中，喷出的原液细流先经长度为5cm充有氮气的气隙，再进入25wt％的4-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，而后在60～65℃的温度下，于2.5m长的凝固浴中凝固成形；

Ⅲ、步骤Ⅱ中所得凝固成形的纺丝产品再依次经水洗、上油及烘干处理后，所得即为再生植物纤维成品。

3.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述混合秸秆碎料由等细度的小麦秸秆及水稻秸秆按质量比0.8～1.2：1.0混合均匀制成。

4.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述步骤Ⅰ中混合浆粕由桑皮浆粕及蔗渣浆粕按质量比0.6～0.8：1混合配置而成。

5.根据权利要求2或4所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述步骤Ⅰ中混合浆粕中纤维素含量≥90wt％，聚合度≥500。

6.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：纺丝过程中喷丝头的规格为320孔×0.21mm，纺丝速度设置为230～250m/min。

7.根据权利要求1～6所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据需要称取制备第一复配粗纱所需的翠绿循环涤、藏青循环涤、竹炭短纤维及白色精梳落棉；同时，选取制备第二复配粗纱所需的翠绿循环涤、宝兰循环涤、再生植物纤维及白色精梳落棉；

步骤二、分别将制备第一复配粗纱及制备第二复配粗纱所需原料分别配棉，然后向配好的各原料依次经开清棉、梳棉、并条及粗纱工序处理，制得第一复配粗纱及第二复配粗纱成品；然后分别将之保存，备用；

步骤三、采用低扭拒紧密纺细纱装置对所得第一复配粗纱及第二复配粗纱进行加工处理，然后在自动络筒机上以900～1600m/min的速率将其络成锥形筒纱；

步骤四、步骤三所得再依次经抗菌整理、水洗及干燥处理后，最终所得即为循环再生落棉的环保花式色纺纱成品。

8.根据权利要求7所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱的制备方法，其特征在于：所述步骤三中细纱捻系数为230，第一复配粗纱及第二复配粗纱需采用单独喇叭口生产，所用集棉器型号为2.5cm，生产支数32S。

9.根据权利要求7所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱的制备方法，其特征在于：所述抗菌整理工序中所用抗菌整理剂选用SanitizedT25-25Silver抗菌整理剂或SCJ-950抗菌整理剂中的任意一种；且其用量为纱线质量的1.5～5.2wt％。

10.根据权利要求7所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱的制备方法，其特征在于：所述所述抗菌整理工序中还使用了渗透剂，且所述渗透剂选用JFC渗透剂，其用量为纱线质量的1.2～4.5wt％。