[发明专利]一种油井温压测量装置在审
申请号: | 202210385609.X | 申请日: | 2022-04-13 |
公开(公告)号: | CN114810042A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 冯颖韬;房恩楼;肖伟;闫许峰;张浩;赵琥;陈为行;赵凯;县世东;温达洋;王有伟 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油集团有限公司;中海油田服务股份有限公司 |
主分类号: | E21B47/06 | 分类号: | E21B47/06;E21B47/07 |
代理公司: | 北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙) 11276 | 代理人: | 阴连根 |
地址: | 100010 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油井 测量 装置 | ||
本申请涉及油井检测技术领域,具体涉及一种油井温压测量装置,包括:主体部、压力传感模块、供电模块和控制单元;主体部呈筒状,主体部用于在油井内进行移动;压力传感模块、供电模块和控制单元均设置于主体部的侧壁内,压力传感模块与控制单元之间以及供电模块与控制单元之间在主体部的侧壁内均通过引线电连接;控制单元具有温度传感模块、采集控制模块和数据存储模块,主体部在油井内移动的过程中,采集控制模块用于控制压力传感模块和温度传感模块的单次采集时长,数据存储模块用于存储压力传感模块和温度传感模块的采集数据。通过上述方式,本申请能够准确获取油井中井眼处的温压分布情况,保证后续固井的可靠性。
技术领域
本申请涉及油井检测技术领域,具体涉及一种油井温压测量装置。
背景技术
不论是在陆地还是在海上,尾管固井的井深一般比较大,并且需要固井的井眼在油井延伸方向上存在温度和压力的变化。
受技术条件的限制,现有对于油井中井眼处的压力分布和温度分布一般采用数值模拟的方法进行预测,由于数值模拟的方法与井眼中的实际温压存在差异,因此难以保证后续固井的可靠性。
发明内容
鉴于上述问题,本申请提供一种油井温压测量装置,能够准确获取油井中井眼处的温压分布情况,保证后续固井的可靠性。
本申请提供一种油井温压测量装置,包括:主体部、压力传感模块、供电模块和控制单元;主体部呈筒状,主体部用于在油井内进行移动;压力传感模块、供电模块和控制单元均设置于主体部的侧壁内,压力传感模块与控制单元之间以及供电模块与控制单元之间在主体部的侧壁内均通过引线电连接;控制单元具有温度传感模块、采集控制模块和数据存储模块,主体部在油井内移动的过程中,采集控制模块用于控制压力传感模块和温度传感模块的单次采集时长,数据存储模块用于存储压力传感模块和温度传感模块的采集数据。
本申请提供的油井温压测量装置通过将主体部设置为筒状,使得主体部可以顺利在油井内进行移动,以便于对油井内井眼处的温压情况进行准确测量,并且在主体部进入油井并深入移动的过程中,通过采集控制模块控制压力传感模块和温度传感模块的单次采集时长,实现对油井中温压分布情况的采集,通过数据存储模块将采集的温度、压力数据存储起来,以便于采集完成后技术人员读取油井内压力分布参数,进而为后期固井水泥浆体系及配方设计提供理论依据,以保证后期固井的稳定性和可靠性,并且油井温压测量装置生产升本低,有利于推广使用。
在一种可选的方式中,压力传感模块设置于主控单元沿主体部轴向的一端,主体部上设置有密封遮盖压力传感模块和主控单元的盖板,盖板上与压力传感模块相对的位置设置有通孔,通孔用于供油井中的流体通过,以使压力传感模块对流体进行压力检测。通过将压力传感模块设置于控制单元沿主体部轴向的一端,使得盖板可以同时密封遮盖压力传感模块和控制单元,以充分保证压力传感模块和控制单元周围环境的密封性,并且通过在盖板上与压力传感模块相对的位置设置通孔,使得油井中的流体可以流入通孔,实现压力传感模块对流体压力的检测,相较于将压力传感模块的检测探头凸出于主体部侧壁设置的方式而言,可以有效保护压力传感模块的模块,避免主体部在油井中移动时因压力传感模块的检测探头凸出于主体部侧壁而造成检测探头摩擦损坏。
在一种可选的方式中,盖板两侧的边缘上沿主体部的轴向间隔设置有多个连接孔,连接孔用于通过螺纹连接件与主体部固定连接,盖板两侧的边缘上在相邻的连接孔之间设置有凹槽。为了防止主体部发生弯曲形变时,连接盖板和主体部的螺纹连接件因受力过大发生崩出等情况,在盖板两侧边缘上相邻连接孔之间设置凹槽,使得盖板上相邻连接孔之间的刚性降低,便于盖板随主体部进行弯曲形变,从而减小螺纹连接件的受力,保证盖板与主体部之间连接的稳定性。
在一种可选的方式中,压力传感模块具有与通孔相对设置的应变片,应变片表面设置有防护层,防护层用于提高应变片的耐磨、耐腐蚀和耐疲劳破坏能力。通过在压力传感模块的应变片表面设置防护层,起到对应变片的保护作用,从而提高应变片耐磨、耐腐蚀和耐疲劳破坏的能力,增加压力传感模块的使用寿命。
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