[发明专利]一种复合阻燃抑烟型聚氯乙烯膜材料

说明书

本发明提供一种尖晶石复合阻燃抑烟型聚氯乙烯膜材料，由聚氯乙烯浆料塑化成型，按质量份数计，所述聚氯乙烯浆料包括：聚氯乙烯100份、改性阻燃抑烟剂10～50份、尖晶石型阻燃抑烟剂3～50份、增塑剂40～80份、热稳定剂0.3～10份。本发明采用改性阻燃抑烟剂和尖晶石型阻燃抑烟剂进行填充改性，在燃烧过程能协同促进PVC快速分解，产生大量的HCl气体。HCl能够稀释氧气浓度，同时与阻燃抑烟剂反应生成强Lewis酸，加速PVC交联炭化形成致密的炭层作为物理屏障隔绝热和氧的传递，提高了阻燃抑烟性能。尖晶石型阻燃抑烟剂的添加提高了PVC膜材料的低温热稳定性，延缓了PVC早期的热解过程，降低了热和氧的渗透。

技术领域

本发明属于阻燃抑烟型膜材料技术领域，具体涉及一种复合阻燃抑烟型聚氯乙烯膜材料。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是一种广泛使用的热塑性材料。因为其优越的机械性能、物理性能以及高的耐化学性和耐磨性，广泛应用在地板、刚性管、柔性软管、传送带和电线电缆等领域。纯聚氯乙烯的氯含量达到56.7％，因此本身具有良好的阻燃性。然而，软质PVC由于添加了大量的增塑剂，使PVC变得极易燃烧，最终产生大量的有毒有害烟雾。因此，目前一些传统阻燃剂，如氯化石蜡、三氧化二锑、卤素化合物等常被用做PVC的阻燃剂和抑烟剂，但这些阻燃剂本身具有毒性且难以抑制PVC材料的发烟。

因此，开发环保型高效阻燃抑烟型软质PVC材料势在必行。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种复合阻燃抑烟型聚氯乙烯膜材料，该膜材料中添加自制无毒、环保的改性阻燃抑烟剂和尖晶石型阻燃抑烟剂，具有良好的阻燃抑烟效果。

一种复合阻燃抑烟型聚氯乙烯膜材料，由聚氯乙烯浆料塑化成型，按质量份数计，所述聚氯乙烯浆料包括：

作为优选，按质量份数计，每100份聚氯乙烯中，所述改性阻燃抑烟剂的添加量为10～25份。进一步优选为10～20份。

作为优选，按质量份数计，每100份聚氯乙烯中，所述尖晶石型阻燃抑烟剂的添加量为3～25份。进一步优选为3～7份。

作为优选，按质量份数计，每100份聚氯乙烯中，所述增塑剂的添加量为50～70份。

作为优选，按质量份数计，每100份聚氯乙烯中，所述热稳定剂的添加量为2～6份。

作为优选，所述尖晶石型阻燃抑烟剂选自铝尖晶石、铁尖晶石、锌尖晶石、锰尖晶石、铬尖晶石的其中一种或多种。进一步优选为尖晶石型铁酸锌。

作为优选，聚氯乙烯选用聚氯乙烯糊树脂。

作为优选，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或多种。进一步优选为邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或多种。更进一步优选为邻苯二甲酸二辛酯。

作为优选，所述热稳定剂选自钙/锌复合稳定剂、钡/锌复合稳定剂中一种或二者的混合。进一步优选为钡/锌复合稳定剂。

作为优选，将所述聚氯乙烯浆料刮涂成膜，于150～200℃下塑化10～20min，得到所述聚氯乙烯膜材料。作为进一步优选，聚氯乙烯膜材料的塑化温度为160～180℃，塑化时间为13～17min。

作为优选，所述聚氯乙烯浆料的制备过程为：

将聚氯乙烯、增塑剂、热稳定剂、改性阻燃抑烟剂和尖晶石型阻燃抑烟剂混合均匀，即得所述聚氯乙烯浆料。

作为优选，所述改性阻燃抑烟剂的制备方法包括以下步骤：

(1)将金属氢氧化物加入水中超声分散，得第一中间产物；