[发明专利]一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法

说明书

本申请涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法；所述集装箱用钢的化学成分为：C，Si，Mn，P，Cu，Cr，Ni，S，其余为Fe及不可避免的杂质；所述方法包括：得到含所述化学成分的钢水；将所述钢水进行多模式薄板坯连铸连轧，得到板型和强度稳定的集装箱用钢；其中，所述多模式薄板坯连铸连轧包括连铸、热轧前加热、粗除鳞、粗轧、感应加热、精除鳞、精轧、层流冷却、卷取和空冷，所述精除鳞的除鳞方式根据所述精轧的轧制方式进行设置；通过控制集装箱用钢的化学成分，同时对奥氏体晶粒细化，提高钢材的强度，得到板型质量好、尺寸精度高、强度波动小的集装箱用钢。

技术领域

本申请涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法。

背景技术

作为全球最大的集装箱制造国，我国的集装箱所用的耐候板材已覆盖从厚到薄、从低强到高强、从热轧到冷轧的全系列产品，但成分和工艺基本沿用国外；传统的生产工艺产线存在生产成本高、工艺流程长、效率低和能耗较高的问题，而生产出的产品质量上，传统产线生产薄规格集装箱用钢存在板型差，强度波动大、尺寸精度控制稳定性差的问题。

因此，如何提高集装箱用钢板型质量和性能，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法，以解决现有技术中集装箱用钢的板型质量差和性能低的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢，以质量分数计，所述集装箱用钢的化学成分为：

C：0.02％～0.06％，Si：0.02％～0.8％，Mn：0.4％～0.6％，P：0.07％～0.15％，Cu：0.25％～0.5％，Cr：0.3％～1.0％，Ni：0％～0.08％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。

可选的，以体积分数计，所述集装箱用钢的金相组织包括：铁素体：85％～95％，其余为珠光体。

可选的，所述铁素体的晶粒尺寸为6μm～9.5μm。

第二方面，本申请提供了一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢的制备方法，所述方法包括：

得到含所述化学成分的钢水；

将所述钢水进行多模式薄板坯连铸连轧，得到板型和强度稳定的集装箱用钢；

其中，所述多模式薄板坯连铸连轧包括连铸、热轧前加热、粗除鳞、粗轧、感应加热、精除鳞、精轧、层流冷却、卷取和空冷，所述精除鳞的除鳞方式根据所述精轧的轧制方式进行设置。

可选的，所述精轧的轧制方式包括单坯模式轧制、半无头模式轧制和全无头模式轧制中任意一种；

所述精除鳞的除鳞方式包括双排除鳞或单排除鳞。

可选的，当所述精轧的轧制方式为单坯模式轧制，所述精除鳞的除鳞方式为双排除鳞；

当所述精轧的轧制方式为半无头模式轧制或全无头模式轧制，所述精除鳞的除鳞方式为单排除鳞。

可选的，所述连铸的拉速为3.5m/min～6.0m/min，所述连铸的板坯厚度为110mm～123mm；

所述热轧前加热的终点温度为1120℃～1180℃。

可选的，所述粗除鳞的除鳞压力≥30Mpa，所述精除鳞的除鳞压力≥30Mpa，所述精除鳞的除鳞喷嘴距离所述连铸的板坯的距离为60mm～110mm。

可选的，所述粗轧的入口温度≥1000℃，所述粗轧的出口温度为900℃～950℃；

所述精轧的累积变形量为70％～80％，所述精轧的终轧温度为820℃～880℃。