[发明专利]一种催化法烟气脱硫装置催化剂洗涤再生方法

说明书

本发明公开了一种催化法烟气脱硫装置催化剂洗涤再生方法，可通过对催化剂进行冷却后再进行洗涤再生，以解决催化剂因前后温差较大而破碎的技术问题。包括：向所述烟气的进气通路中喷淋冷却液使烟气冷却降温，然后向脱硫反应器中通入冷却降温后的烟气，使冷却降温后的烟气通过催化剂并携带催化剂中的热量后再从所述排气口排出；待催化剂冷却至设定条件后启动喷淋装置，通过喷淋装置向催化剂喷淋再生液从而对催化剂进行洗涤再生并使再生液从排液口排出。上述方法先通过喷淋冷却液对烟气进行降温，然后再对催化剂进行洗涤再生，既有效解决了催化剂因前后温差较大而破碎的技术问题，同时可节省催化剂冷却气，降低运行成本。

技术领域

本申请实施例涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及催化法烟气脱硫装置催化剂洗涤再生方法、催化法烟气脱硫装置再生液排液结构以及催化法烟气脱硫塔。

背景技术

催化法烟气脱硫技术作为已知的一种具有应用前景的脱硫技术，其基本原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸。当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，可使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)对该催化剂进行洗涤从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位。使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。相关参考文献包括：“催化法烟气脱硫技术现状与趋势，中国环境科学学会2009年学术年会论文集，2009年，黄盼等”。

将催化法烟气脱硫技术应用于实际工程时需要专门的催化法烟气脱硫塔和安装在催化法烟气脱硫塔中的脱硫反应器。与本申请同一申请人申请的申请号为202120944544.9的中国在先申请(下称在先申请)中公开了一种催化法烟气脱硫塔，其中的脱硫反应器具有至少一个进气口、至少一个排气口、至少一个排液口、位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出。

目前，针对催化法烟气脱硫塔和脱硫反应器的设计仍存在一些问题、缺陷或不合理之处，催化法烟气脱硫技术工程化应用的完善性还有进一步提升空间。这些问题、缺陷或不合理之处包括：1)当需要对所选脱硫反应器中的催化剂进行洗涤再生时往往直接将该脱硫反应器从脱硫状态切换到催化剂的洗涤再生状态，而当烟气温度较高时(比如焦化行业处理烟气温度常高达180℃)，催化剂温度也较高，这时，若立即对催化剂进行洗涤再生，催化剂容易因前后温差较大而破碎。2)对所述催化剂进行洗涤再生时再生液需要从脱硫反应器的排液口排出，再生后又需要将该排液口封堵以防止烟气泄漏。目前针对再生液排液结构设计了U形液封，对所述催化剂进行洗涤再生时再生液通过该U形液封排放，再生后又通过该U形液封封堵排液口。但由于目前无法根据需要对U形液封出口端的压力进行控制，每次对所述催化剂进行洗涤再生后U形液封中都会自动的储存再生液，从而对脱硫反应器的维护检修带来不便。3)根据发明人积累的针对催化法烟气脱硫技术工程化应用项目设备设施维护经验总结，上述U形液封中靠近液封管道的输入端的气液分离面范围的不锈钢等金属材质管壁容易发生腐蚀，但此现象及其成因均未见公开，但却有较大可能导致再生液泄露，造成不小的风险隐患。

发明内容

本申请的实施例提供了催化法烟气脱硫装置催化剂洗涤再生方法，可通过对催化剂进行冷却后再进行洗涤再生，以解决催化剂因前后温差较大而破碎的技术问题。