[发明专利]回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置

说明书

本发明公开的属于空气预热器技术领域，具体为回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置，包括具体步骤如下：步骤一，计算金属的热膨胀量确定转子中心在热态时向上的变形量：L＝K×λ×△t；步骤二，确定转子热端外缘在热态时向下的变形量：L1＝(F×R²×△t)/H；本发明结合了非接触式密封和接触式密封的优点，具有非接触特性，转子和密封板之间无磨损，使用安全性高，使用寿命长，同时具有自补偿特性，可保证密封片和密封板之间的间隙恒久不变，即使在热态时仍能维持和冷态一样的相对位置，自补偿密封装置和原隔板之间可以自由滑动，两者紧密贴合无法漏风，消除常规非接触式密封对热态时间隙变大无法控制的缺点。

技术领域

本发明涉及空气预热器技术领域，具体为回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置。

背景技术

回转式空气预热器分为转子和壳体两部分组成，转子由主轴和多道隔板组成，壳体由外壳板和密封板组成，在预热器运行时，由于烟气侧和空气侧之间存在较大的压力差，空气会通过转子和壳体之间的间隙向烟气侧泄露，这会使送引风机的电耗增加，影响电厂的经济效益，漏风极大时还会降低锅炉出力，影响电厂的安全运行。影响空气预热器漏风率的原因主要是转子和壳体之间的密封间隙，间隙越大，漏风越多，间隙越小，漏风越少。

目前行业内所采用的处理技术主要有两种：

1.非接触式硬密封技术：如图5所示，优点是投资小，结构可靠、运行免维护、使用寿命长，因为密封片1b和密封板1a之间不接触，所以安全性好，缺点是在转子热态变形时动静之间的间隙会增大，而其无法实时控制热态密封间隙，不能自动调节，故而泄漏率高，而且因为预留的密封间隙是根据机组高负荷的变形量来计算的，所以在机组低负荷时，漏风尤其大，图1中箭头所示方向为漏风流向，且1c为隔板；

2.接触式软密封技术：优点是能在热态自动调节密封间隙，漏风率小，缺点是投资大，因为动静之间接触，所以安全性差，容易卡死，运行中动静之间的磨损高，弹簧疲劳损坏率高，使用寿命短。

为此，我们提出回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置。

发明内容

鉴于上述和/或现有回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供回转式空气预热器恒态浮动式密封方法及密封装置，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

回转式空气预热器恒态浮动式密封方法，其包括具体步骤如下：

步骤一，计算金属的热膨胀量确定转子中心在热态时向上的变形量：

L＝K×λ×△t；

步骤二，确定转子热端外缘在热态时向下的变形量：

L1＝(F×R²×△t)/H；

步骤三，根据已知的两端变形量画图确定膨胀交点，交点处即为膨胀零点；

步骤四，通过螺帽将螺柱的一端经过第二垫板并依次与隔板和第一垫板进行螺纹连接，直至螺帽、第二垫板和第一垫板进行相接触，过后，再将螺母螺纹连接在螺柱上，直至螺母与第一垫板相接触，与此同时，将自补偿密封件的固定端固定在隔板的膨胀零点上，并将轨道与隔板滑动连接。

作为本发明所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封方法的一种优选方案，其中：其特征在于，所述步骤一中，H为转子高度，λ为钢材热膨胀系数，△t为平均温差，L转子中心在热态时向上的变形量。

作为本发明所述的回转式空气预热器恒态浮动式密封方法的一种优选方案，其中：其特征在于，所述步骤二中，F为转子外缘热膨胀系数，R为转子半径，L为转子外缘变形量。