[发明专利]RH真空炉脱碳冶炼方法

权利要求书

1.一种RH真空炉脱碳冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：分别切断真空室与真空合金仓、真空系统管路的连通；

S2：打开与真空系统管路连接的第一级水循环泵并将所述第一级水循环泵工作电流设置为300-350A，开始对真空系统管路预抽真空，在设置所述第一级水循环泵工作电流时，盛有钢水的钢包开始上升，钢包上升速度保持6-10m/min；当所述钢包到达钢包上升行程的40-60%时，将所述第一级水循环泵工作电流调整为380-420A，打开与真空系统管路连接的第二级水循环泵并将所述第二级水循环泵工作电流设置为300-350A；当所述钢包到达处理工位时，真空系统管路整体压力在300-450mbar；所述第一级水循环泵工作电流设置为300-350A时，抽气速率为15-30mbar/s；调整所述第一级水循环泵工作电流为380-420A，打开所述第二级水循环泵并将所述第二级水循环泵工作电流设置为300-350A后，总抽气速率为40-60mbar/s；所述第二级水循环泵工作电流调整为380-420A后，总抽气速率为70-80mbar/s；

S3：打开位于真空室和真空系统管路之间的真空主阀，将所述第二级水循环泵工作电流调整为380-420A，开启与真空系统管路连接的第一级蒸汽泵，自真空室的浸渍管中的上升管向真空室喷吹提升气体，提升气体流量设置为50-80NL/min；当真空室压力降至100mbar、20mbar、5mbar时，分别开启与真空系统管路连接的第二级、第三级、第四级蒸汽泵，当打开第二级蒸汽泵后，提升气体流量调整为150-200NL/min，所述第一级水循环泵打开后10-13min脱碳结束；

其中，所述第一级水循环泵打开7-9min后，提升气体调整为混合气体直至脱碳结束，所述混合气体由60-70%氩气和30-40%氢气组成，脱碳结束后将提升气体切换成全氩气。

2.根据权利要求1所述的RH真空炉脱碳冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，所述钢包到达处理工位时，钢水的氧含量为0.050-0.075%，碳含量为0.02-0.05%，温度≥1610℃。

3.根据权利要求1所述的RH真空炉脱碳冶炼方法，其特征在于，所述钢包、RH真空炉的浸渍管、真空室内部的耐材的碳含量≤0.05%。

4.根据权利要求1所述的RH真空炉脱碳冶炼方法，其特征在于，切断所述真空室和真空合金仓的连通后，将合金自高位料仓加入真空合金仓；打开真空系统管路之间的通气阀使真空系统管路之间连通。

5.根据权利要求1所述的RH真空炉脱碳冶炼方法，其特征在于，提升气体调整为所述混合气体前，所述提升气体为全氩气。

6.根据权利要求1-5任一项所述的RH真空炉脱碳冶炼方法，其特征在于，所述第一级水循环泵打开后13min内钢水碳含量降低至12ppm以下。