[发明专利]一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺

说明书

本发明提供一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。所述利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：S1、物品：(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)。本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的优点。

技术领域

本发明属于砌炉工艺技术领域，尤其涉及一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。

背景技术

铁合金生产是一个高温物理化学反应过程，在由各种适合的耐火材料所构筑的炉膛内进行，炉衬承载着在高温状态下反应产物对炉衬实施高温热震侵蚀、机械冲刷侵蚀、化学侵蚀、温差变化材料应力破坏等作用，并为铁合金生产提供一个长期安全的高温物理化学反应区域。碳质炉衬经历了有缝砌筑、无缝砌筑、自焙碳砖砌筑等技术，但都存在一个共性问题，那就是经常发生漂砖、炉衬隆起、炉衬烧穿等事故,是国内炉衬砌筑工艺的一个技术壁垒，在传统炉衬中，各种成型的碳砖与不定型粘接材料存在同质不同性的问题，粘结材料在使用时的密度远低于碳砖的密度,粘合剂缓慢烧结过程中，虽有碳离子互相渗透形成局部共熔体，但是结合的紧密度远不如碳砖自身的密度高，同时这些炭素材料在焙烧后或停、开炉温度急剧变化条件下有着不同体积变化，从而使捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，破坏炉衬的整体性。

因此，有必要提供一种新的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：

S1、物品：

(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；

(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；

(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)；

S2、工序：

(1).将冷捣糊进行低温加热，然后将其涂抹在砌炉的保护层耐火材料上，并将冷捣糊铺平打结成型；

(2).将打结后的冷捣糊全部取代砌炉上的碳砖耐火材料(出铁口碳砖4除外)，经过焙烧后使炉衬具有无缝隙的碳质耐火材料打结炉衬。

作为本发明的进一步方案，所述冷捣糊的灰分为8～14％，所述冷捣糊的挥发分为12-16％，所述冷捣糊的体积密度为1.43～1.49g、cm³，所述冷捣糊的耐压强度为16-31Mpa。

作为本发明的进一步方案，所述砌炉的外侧中间部位设有炉衬水冷系统。

与相关技术相比较，本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺具有如下有益效果：

1、本发明微膨胀冷捣糊整体水冷炉衬整体性、抗渣铁的侵蚀能力优于传统碳砖结构炉衬，使其可以避免发生过炉衬漂砖、烧穿、炉底渗合金炉底被拱起的现象，且炉衬运行安全可靠，调整冷捣糊理化性能、改进打结工艺,进而可以提高打结密度，提高烧结强度，对延长炉衬寿命有利，且炉衬焙烧过程是延长炉衬寿命的基本条件，炉衬焙烧良好才能有效延长炉衬的使用寿命，无熔剂法的高碳锰铁是缺炭操作，对延长炉衬寿命有制约作用，冷捣糊整体炉衬工艺在施工技术、性价比、工期、环保、安全、劳动强度等方面。

附图说明