[发明专利]整体式钻杆中段的切削打磨设备

说明书

本发明公开了整体式钻杆中段的切削打磨设备，包括切割机总成，所述切割机总成的内腔中安装有隔离板，所述隔离板的一侧设置有支撑板，所述隔离板的另一侧设置有对接块，所述对接块的上表面左右两侧均固定连接有滑轨。该整体式钻杆中段的切削打磨设备，控制竖向导轨前立面上的推缸进行运作，将会带动三角座向下位移，同时气缸三底端所铰接的气缸三以及气缸三连接的挤压滚轮将会实现对钻杆中段进行夹持定位，在控制气缸二进行运作，带动驱动杆以及通过铰接头铰接的刀片固定座对靠近钻杆中段，并实现对钻杆中段进行切割。

技术领域

本发明涉及一种钻杆中段制造领域，具体是整体式钻杆中段的切削打磨设备。

背景技术

钻杆中段生产过程是先将铝杆多次熔铸后进行定型使其硬度增强，方便对地面进行取土，但是钻杆中段在熔铸后需要对其表面进行切削打磨，保证其光滑性，避免在使用中将其和驱动件对接中，造成对接不彻底的问题发生。

发明内容

本发明的目的在于提供整体式钻杆中段的切削打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

整体式钻杆中段的切削打磨设备，包括切割机总成，所述切割机总成的内腔中安装有隔离板，所述隔离板的一侧设置有支撑板，所述隔离板的另一侧设置有对接块，所述对接块的上表面左右两侧均固定连接有滑轨，两组所述滑轨的上表面均滑动连接有滑槽块，两组所述滑槽块的上表面固定连接有位移板，所述位移板的侧边安装有连接片，所述位移板的上表面前部位固定连接有旋转机构，所述旋转机构的夹持端设置有导杆，所述导杆的前部位固定连接有钻杆中段，所述导杆的外壁一侧设置有气缸一，所述气缸一的下表面与对接块的上表面外侧部位固定连接，所述对接块的下表面安装有气缸。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有条轨，所述条轨的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有开孔限位座，所述开孔限位座的上下部位均设置有输送带，所述输送带的动力输入端安装有电机，所述输送带的从动端安装有从动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板的前立面固定连接有支撑板，且支撑板的前立面左右两侧均固定连接有竖向导轨，且支撑板的前立面上部位安装有推缸，且推杆的驱动端固定连接有连接块。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁上固定连接有三角座，所述三角座的下表面铰接有气缸三，所述气缸三的驱动杆铰接有挤压滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述隔离板的一侧下部位固定连接有支座，所述支座的上表面安装有刀片固定座，所述刀片固定座的外壁上滚动设置有钻杆中段。

作为本发明再进一步的方案：所述隔离板的一侧左右部位均安装有铰接座，所述铰接座的底端安装有气缸二，所述气缸二的驱动端安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有铰接头，所述铰接头的另一端铰接有刀片固定座。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的内框左侧设置有气缸五，所述气缸五的驱动杆固定连接有齿条，所述齿条的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的轴心部位安装有丝杆，所述丝杆的一端螺纹连接有位移座，所述位移座的一侧固定连接有开槽板，所述开槽板的一侧开设有抹油槽。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸五的一侧设置有气缸四，所述气缸四的右侧固定连接有电机体，所述电机体的驱动轴通过皮带连接有转轴，所述转轴的轴心部位转动连接有开槽板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，在对钻杆中段切割后，需要将钻杆中段切割的一部分再次进行切割，通过控制气缸五进行运作，带动齿条进行运作，啮合在齿条上表面的齿轮将会滚动，并带动丝杆进行转动，而丝杆外壁上螺纹连接的位移座以及开槽板和抹油槽将会对转轴进行抹油，控制电机体进行运作，带动开槽板运作，并通过外置的推杆机构将开槽板推向钻杆中段的顶端，实现横剖，其结构更加优化、设计更加合理。