[发明专利]一种氧化铝生产中赤泥高效脱碱的装置和处理工艺

权利要求书

1.一种氧化铝生产中赤泥高效脱碱的装置，其特征在于：包括顺次排布的沉降末洗槽、脱碱板框压滤机、反应槽和板框压滤机，所述沉降末洗槽和脱碱板框压滤机的连接管道上安装有底流泵，所述反应槽的前方连接有化浆泵，所述化浆泵的前方连接有赤泥外排隔膜泵，所述赤泥外排隔膜泵的出口与所述板框压滤机连通；所述脱碱板框压滤机的出口与所述反应槽的进口连通，所述反应槽的进口与稀硝酸槽连通，所述稀硝酸槽与所述反应槽的连通管道上安装有稀硝酸泵。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的装置，其特征在于：所述稀硝酸槽的后方设置有浓度调节用的浓硝酸槽，所述浓硝酸槽的出口与前方设置的浓硝酸泵的进口连通，所述浓硝酸泵的出口与所述稀硝酸槽进口连通。

3.根据权利要求2所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的装置，其特征在于：所述稀硝酸槽和反应槽的进口均与赤泥洗水回收管道连通，所述赤泥外排隔膜泵的进口同时与外排赤泥回收管道连通。

4.一种氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，利用权利要求1-3中任意一项所述氧化铝生产中赤泥高效脱碱的装置进行处理，其特征在于：

首先，末洗底流的初次压滤作业，从所述末洗沉降槽的底流中引出来部分末洗底流，通过底流泵泵入到所述脱碱板框压滤机内进行固液分离，得到的赤泥滤饼送入反应槽内；

其次，反应槽内进行脱碱反应，在反应槽中添加一定量的稀硝酸和赤泥洗水，所述稀硝酸槽内的稀硝酸通过稀硝酸泵泵入到所述反应槽内，赤泥洗水通过回收管道进入，赤泥、硝酸和赤泥洗水在反应槽中混合并打散，在搅拌装置的搅拌作用下，赤泥中的氧化钠和硝酸发生反应生成硝酸钠；

最后，二次压滤作业，反应生成的硝酸钠浆液通过化浆泵送外排赤泥隔膜泵的进口，赤泥隔膜泵的将新的赤泥料浆送板框压滤机压滤，经过框压滤机压滤压滤生成滤板和滤液，滤饼送赤泥堆场堆存，含有硝酸钠的滤液返回氧化铝生产系统中，遇到黄铁矿时与黄铁矿发生反应。

5.根据权利要求4所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，其特征在于：所述反应槽中的硝酸和赤泥反应温度设置为50～100℃。

6.根据权利要求5所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，其特征在于：所述反应槽中的硝酸和赤泥反应温度优选为80～90℃。

7.根据权利要求4所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，其特征在于：所述浓硝酸槽1内的浓硝酸进入所述稀硝酸槽2后配置成稀硝酸，所述稀硝酸槽内稀硝酸的浓度为10～40％，反应槽内的稀硝酸和赤泥浆液反应时间为1～5h。

8.根据权利要求7所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，其特征在于：所述稀硝酸槽内稀硝酸的浓度优选在10～20％，所述反应槽内的稀硝酸和赤泥浆液反应时间优选在1～3h。

9.根据权利要求4所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，其特征在于：二次压滤作业中，新的赤泥料浆包括两部分组分，一部分来自于化浆泵输送过来的赤泥料浆，另一部分来自于回收的板框压滤机的外排赤泥浆。

10.根据权利要求4所述的氧化铝生产中赤泥高效脱碱的处理工艺，其特征在于：所述反应槽中的硝酸和赤泥中氧化钠的配比为1：1～5：1。