[发明专利]梁场用钢筋绑扎胎具的顶板钢筋可移动式支撑装置

说明书

本发明公开了一种梁场用钢筋绑扎胎具的顶板钢筋可移动式支撑装置，包括钢筋绑扎胎具(1)、顶板支撑(2)、第一高度调节立柱组件、第二高度调节立柱组件、横撑(3)、滑道(4)和滑轮(5)；第一高度调节立柱组件设在钢筋绑扎胎具内，若干组第一高度调节立柱组件呈两排关于箱梁轴向对称布置，每排第一高度调节立柱组件上设滑道；第二高度调节立柱组件设在第一高度调节立柱组件顶部，第二高度调节立柱组件底部设有滑轮，滑轮嵌装在滑道内，顶板支撑设在第二高度调节立柱组件上，两组第二高度调节立柱组件间连接横撑。本发明能通过带有钢筋定位槽的临时支撑体系提高箱梁钢筋绑扎效率和质量，并通过滑道和滑轮方便移出临时支撑体系。

技术领域

本发明涉及一种钢筋绑扎胎具设备，尤其涉及一种梁场用钢筋绑扎胎具的顶板钢筋可移动式支撑装置。

背景技术

目前，高速铁路等建筑工程中使用到大量的预制箱梁，在现有的预制箱梁钢筋绑扎技术中，由于箱梁的顶板钢筋在绑扎前需先搭设辅助钢筋绑扎的支架，而支架配件比较多且零散，支架的拆装作业需要投入较多人工，费时费工。同时，支架中的钢管支撑在多次周转使用后会发生变形、损坏等情况，钢筋成型后线性不顺直，影响顶板钢筋绑扎的成型质量，可能还会出现缺筋或多筋的问题，从而导致预制箱梁的外观质量下降。

另外，顶板的水平支撑通常都是平直结构的，无法支撑箱梁倒角处钢筋的绑扎，不能随箱梁的形状改变而改变，水平支撑也没有钢筋定位功能，工人绑扎钢筋只能先在水平支撑上标记间距后再对应铺设钢筋，水平支撑拆除后还需要人工搬运出作业面，整个钢筋绑扎过程需要投入大量人力，施工效率低，施工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梁场用钢筋绑扎胎具的顶板钢筋可移动式支撑装置，能通过带有钢筋定位槽的临时支撑体系提高箱梁钢筋绑扎效率和质量，并通过滑道和滑轮方便移出临时支撑体系。

本发明是这样实现的：

一种梁场用钢筋绑扎胎具的顶板钢筋可移动式支撑装置，包括钢筋绑扎胎具、顶板支撑、第一高度调节立柱组件、第二高度调节立柱组件、横撑、滑道和滑轮；第一高度调节立柱组件设置在钢筋绑扎胎具内，若干组第一高度调节立柱组件呈两排排列并关于箱梁轴向对称布置，且每一排第一高度调节立柱组件上均水平设置一根滑道；若干组第二高度调节立柱组件分别对应设置在若干组第一高度调节立柱组件的顶部，且每组第二高度调节立柱组件的底部均设有滑轮，若干个滑轮分别滑动式嵌装在两根滑道内，使第二高度调节立柱组件能通过滑轮沿滑道滑动；顶板支撑设置在若干组第二高度调节立柱组件上，关于箱梁轴向对称设置的两组第二高度调节立柱组件之间连接有横撑。

每组所述的第一高度调节立柱组件均包括第一支撑立柱和第一立柱套管；第一立柱套管固定在钢筋绑扎胎具的底部，第一支撑立柱的下端对应插入在第一立柱套管内，滑道垂直连接在第一支撑立柱的上端。

每组所述的第二高度调节立柱组件均包括第二支撑立柱、第二立柱套管、活动插销和固定插销；第二立柱套管的下端固定连接滑轮，第二支撑立柱的下端对应插入在第二立柱套管内，第二支撑立柱的上端与顶板支撑固定连接；第二支撑立柱和第二立柱套管上均沿径向形成有调节孔，若干个调节孔沿第二支撑立柱和第二立柱套管的轴向间隔布置；固定插销通过调节孔沿径向贯穿连接在第二立柱套管上，使第二支撑立柱的下端抵接在固定插销上；活动插销通过调节孔沿径向贯穿连接第二支撑立柱和第二立柱套管，活动插销位于固定插销的上方。

所述的顶板支撑包括依次连接的端部顶板支撑、过渡顶板支撑和主体顶板支撑。

所述的端部顶板支撑包括横杆和纵杆，多根横杆和多根纵杆搭接构成平面支撑架体结构。

所述的过渡顶板支撑包括横杆、纵杆、第一折叠杆、第二折叠杆和斜杆；多根横杆和多根纵杆搭接构成平面支撑架体结构，第一折叠杆的一端铰接在平面支撑架体结构的侧端，第一折叠杆的另一端与第二折叠杆的一端铰接，第二折叠杆的另一端通过铰接座铰接在第二高度调节立柱组件的第二立柱套管上；斜杆搭接在相邻两根第一折叠杆之间。