[发明专利]一种硝酸钠的制备设备及制备方法

说明书

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种硝酸钠的制备设备及制备方法，包括结晶器，包括器体、导流筒和搅拌轴，通过在搅拌轴和导流筒上安装一号刮板和二号刮板，将结晶器内表面和搅拌轴表面上产生的晶疤去除，在母液中重新溶解并结晶；在二号刮板上安装弹簧，在搅拌轴上的凸块作用下，带动二号刮板振动，去除二号刮板上附着的晶疤；本发明结构简单，有效去除搅拌轴和结晶器内壁上的晶疤，并在母液中重新溶解、结晶，从而避免了因搅结晶器内壁上结晶疤而造成的产量减少，同时也减少了结晶器内壁的清理时间，增加结晶器的工作时间和产量。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种硝酸钠的制备设备及制备方法。

背景技术

硝酸钠在在无机工业中可用作熔融烧碱的脱色剂或用于制造其他硝酸盐类，在食品工业搪瓷工业、玻璃工业、化肥工业、染料工业、冶金工业、机械工业、医药工业等均具有广泛的应用，故在多个领域对于硝酸钠的需求量均非常大。而在结晶过程中，制备大晶粒晶体可以有效降低晶粒表面附着的杂质量，使经过烘干后的产品纯度更高，质量更好。

现有工艺通常采用DTB蒸发结晶器多级串联作为结晶系统，DTB蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器，通过设置导流筒，使结晶器内的母液内循环运动，使结晶的传质充分、迅速，晶粒在内循环运动过程中快速生长，同时避免了叠晶、包晶等现象的发生；设置挡板，将晶粒的生长区和母液的澄清区分开，母液的澄清不受搅拌桨的影响，澄清区的母液被一部分在生长完全的大晶粒的作用下沉降被排出结晶器，另一部分裹带小晶粒进入外循环管道，并经过加热器，小晶粒在加热器的作用下溶解重新进入结晶器，消除结晶器内的二次晶核。

但因搅拌桨的电机安装在结晶器上部，搅拌轴与母液沸腾表面接触，母液溅射到搅拌轴位于沸腾液面上方的部位形成结晶疤，搅拌轴转动时产生振动，增大母液沸腾表面波动，使母液溅射到结晶器位于沸腾液面上方的内壁，使母液中的晶粒附着在搅拌轴和结晶器内壁位于沸腾液面上方的部位上，从而降低了结晶产量；结晶器需要定期进行清除晶疤，增加了结晶器的停机时间，减少了结晶器的工作时间，从而降低了结晶器的结晶产量。

基于此，本发明设计了一种硝酸钠的制备设备及制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决因搅拌桨的电机安装在结晶器上部，搅拌轴与母液沸腾表面接触，母液溅射到搅拌轴位于沸腾液面上方的部位形成结晶疤，搅拌轴转动时产生振动，增大母液沸腾表面波动，使母液溅射到结晶器位于沸腾液面上方的内壁，使母液中的晶粒附着在搅拌轴和结晶器内壁位于沸腾液面上方的部位上，从而降低了结晶产量；结晶器需要定期进行清除晶疤，增加了结晶器的停机时间，减少了结晶器的工作时间，从而降低了结晶器的结晶产量的问题，本发明提出一种硝酸钠的制备设备及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种硝酸钠的制备设备，包括结晶器，所述结晶器包括：器体，所述器体顶部安装有电机；

搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述器体内，所述搅拌轴与所述电机连接，所述搅拌轴上固定安装有一号刮板，所述搅拌轴底部安装有一搅拌桨；

导流筒，所述导流筒安装在所述器体内，所述导流筒上端固定安装有二号刮板，所述二号刮板远离所述导流筒的一端紧贴所述搅拌轴，所述二号刮板与所述一号刮板不接触,所述导流筒4外侧面安装有连接杆43，所述器体1固定安装有挡板11，所述连接杆43两端分别连接所述导流筒4和所述挡板11内壁；

所述搅拌轴和所述导流筒的中心线相互重合。

优选的，所述搅拌轴上有一凸块，所述二号刮板紧贴所述搅拌轴一端顶部安装二号弹簧，所述一号凸块上半部分与所述二号弹簧下半部分在同一竖直高度上。

优选的，所述二号刮板紧贴所述搅拌轴一侧内凹，所述内凹处的弧度与所述搅拌轴外表面弧度相同。

优选的，所述一号刮板紧贴所述器体一侧外凸，所述一号刮板外凸处的弧度与所述器体内壁弧度相同。