[发明专利]铰铣复合刀具

说明书

本发明提供了一种铰铣复合刀具，包括刀柄部，以及与刀柄部相连的切削部，所述切削部上设有沿切削部轴向依次布置的铰孔单元和第一铣削单元，铰孔单元位于所述切削部的远离刀柄部的一端，并具有设置在切削部上的铰孔刀片，第一铣削单元具有设置在切削部上的至少一组第一铣削刀片；每组第一铣削刀片为沿切削部周向排列的多个，且每组的多个第一铣削刀片中，相邻所述第一铣削刀片的切削轨迹部分重叠，而使各第一铣削刀片的刀刃拼接组合成圆弧状的第一铣削刀刃。本发明的铰铣复合刀具，可降低圆弧状第一铣削刀刃的铣削阻力，并能够减小刀具的制作加工难度，提升刀具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机加工刀具技术领域，特别涉及一种铰铣复合刀具。

背景技术

在汽车零部件制造过程中，不管是对于钢质零部件，还是正逐渐成为主流产品的轻量化铝制零部件，很多时候都需要对零部件上的孔结构进行扩铰及铣削加工。现有技术中，用于扩铰与铣削加工的刀具一般为前段采用标准铰刀结构，后段采用长刃铣削结构。这种刀具结构，前段采用的标准铰刀结构，存在进给速度慢、加工效率低的不足，而后段采用的长刃铣削结构，不仅铣削阻力较大，同时也具有刀具加工制作难度大、制造成本高，以及刃口容易崩缺、刀具使用寿命低等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种铰铣复合刀具，以能够降低刀具制造成本，且可利于提升刀具使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铰铣复合刀具，包括刀柄部，以及与所述刀柄部相连的切削部，所述切削部上设有沿所述切削部轴向依次布置的铰孔单元和第一铣削单元，所述铰孔单元位于所述切削部的远离所述刀柄部的一端，并具有设置在所述切削部上的铰孔刀片，所述第一铣削单元具有设置在所述切削部上的至少一组第一铣削刀片；

每组所述第一铣削刀片为沿所述切削部周向排列的多个，且每组的多个所述第一铣削刀片中，相邻所述第一铣削刀片的切削轨迹部分重叠，而使各所述第一铣削刀片的刀刃拼接组合成圆弧状的第一铣削刀刃。

进一步的，所述铰孔刀片具有5°-10°的轴向正前角γp。

进一步的，所述铰孔刀片具有0-5°的径向负前角γf。

进一步的，所述铰孔刀片具有位于端部的径向平面，以及位于侧部的轴向平面，所述径向平面和所述轴向平面之间的相交处形成刀尖，所述刀尖呈圆弧状，且呈圆弧状的所述刀尖的圆弧半径在0.1mm-0.4mm之间。

进一步的，沿指向所述切削部径向中心的方向，所述径向平面下倾设置，且所述径向平面的倾角β在2°-5°之间。

进一步的，所述切削部上设有第二铣削单元，相对于所述铰孔单元，所述第二铣削单元位于所述第一铣削单元的另一侧，且所述第二铣削单元具有设置在所述切削部上的第二铣削刀片，所述第二铣削刀片上设有呈阶梯状的第二铣削刀刃。

进一步的，所述切削部上设有沿所述切削部轴向延伸的排屑槽，且在所述铰孔刀片、所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片的一侧均设有与之对应布置的所述排屑槽。

进一步的，所述刀柄部中设有延伸至所述切削部内的冷却液流道，所述排屑槽中设有与所述冷却液流道连通的冷却液出口；

所述冷却液出口为与所述铰孔刀片、所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片一一对应布置的多个，各所述冷却液出口的轴线与所述切削部的轴线之间形成有夹角，所述夹角在30°-45°之间。

进一步的，所述切削部具有沿所述切削部轴向延伸的凸棱部，所述凸棱部为沿所述切削部周向间隔布置的多条，所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片位于所述凸棱部上，且在至少部分所述凸棱部的一端设有减重面，所述减重面为与所述切削部的外周面相连的斜面或曲面。

进一步的，所述铰孔刀片、所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片均采用PCD刀片；和/或，所述刀柄部采用HSK刀柄。