[发明专利]一种铝合金涂层

权利要求书

1.一种铝合金涂层，其特征在于所述涂层的厚度为40-50μm，所述涂层通过两次微弧氧化处理获得，涂层表面粗糙度Ra为1.5-2.5μm，厚度为40-50μm，硬度为1700-1800HV_0.5，摩擦系数μ为0.45-0.57，所述两次微弧氧化前包括有预处理，两次微弧氧中包括有抛光蜡打磨，两次微弧氧化后包括有后处理，所述两次微弧氧化使用的电解液成分相同，组成配比不同，包括有NaOH、Na2SiO3、NaF和P123表面活性剂和乙炔基甲醇。

2.如权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于预处理包括有热处理、机械抛光、脱脂除油、水洗、干燥处理；

所述热处理为将铝合金置于350-360℃的惰性气氛中，恒温静置处理30-40min；

所述机械抛光为将铝合金依次在 60#，300#，1000#，2000#砂纸条件下逐级打磨；

所述脱脂除油为使用碱性脱脂液进行脱脂除油处理，所述碱性脱脂液的成分如下：碳酸氢钠42g/L，碳酸钠38g/L，EDTA 5g/L，温度43℃，时间5min；

所述水洗为使用45℃的去离子水冲洗；

所述干燥处理为空气吹扫。

3. 如权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于两次微弧氧化过程中，一次微弧氧化参数为：微弧氧化电解液为NaOH 5-7g/L、Na₂SiO₃ 11-12 g/L、NaF 1-2g/L和0.2-0.5g/LP123表面活性剂和0.7-0.9 g/L乙炔基甲醇，采用恒流模式下的双极脉冲电源，正向电流为35-37 A/dm²和负向电流为17-19 A/dm²，正向脉冲时间3-5ms，正向脉冲关停时间0.4-0.6ms，负向脉冲0.7-0.9ms，负向脉冲关停时间0.2-0.4ms，温度为15-20℃，总时长为3-5min。

4. 如权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于两次微弧氧化过程中，二次微弧氧化参数为：：微弧氧化电解液为NaOH 4-6g/L、Na₂SiO₃ 8-9 g/L、NaF 4-5g/L和0.2-0.5 g/LP123表面活性剂和0.7-0.9 g/L乙炔基甲醇，采用恒流模式下的双极脉冲电源，正向电流为25-27 A/dm²和负向电流为8-10 A/dm²，正向脉冲时间3-5ms，正向脉冲关停时间0.8-1.2ms，负向脉冲0.9-1.1ms，负向脉冲关停时间0.3-0.5ms，温度为15-20℃，总时长为15-35min。

5.如权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于抛光蜡打磨使用的抛光蜡由三压硬脂酸13.2wt.%、二压硬脂酸10.8wt.%、脂肪酸8.2wt.%、油酸0.9wt.%、氧化铬66.9wt.%组成。

6.如权利要求5所述的一种铝合金涂层，其特征在于抛光蜡打磨过程中，打磨移除厚度为一次微弧氧化涂层厚度的3/4。

7.如权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于后处理：依次用乙醇、超声清洗，和冷风吹干。

8. 如权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于铝合金的质量成分如下：Si 0.7-1.1wt.%、Fe 0.7-0.8wt.%、Cu1.8-2.5 wt.%、Mn0.4-0.8 wt.%、Mg0.4-0.8 wt.%、Ni 0.1-0.2wt.%、Zn 0.3-0.35wt.%、Ti 0.15wt.%、平衡铝。