[发明专利]一种对接焊机及驱动组件

说明书

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其为一种对接焊机及驱动组件，包括底座和焊接设备本体，所述底座的顶部栓接有工作台，所述支架顶部的后侧栓接有支架，所述底座的顶部且位于工作台的内腔设置有驱动机构，所述工作台顶部的中心处开设有加工槽。本发明具有便于对加工件进行焊接，提升焊接效率的优点，可以对加工件进行有效固定，防止焊接位置出现偏移，同时能够使加工件旋转，进行全方位焊接，避免出现焊接死角，解决了目前使用的对接焊机结构较为简单，仅能对材料管加工件进行简单固定，焊接时需要工人手动移动加工件，增大了工作人员的劳动强度，导致焊接效率低下，且焊接时容易出现焊接死角，严重影响了焊接质量的问题。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种对接焊机及驱动组件。

背景技术

随着焊接工艺、焊接要求越来越高，生产节奏的越来越快，一线生产部门对机械化程度的需求越来越明显。然而，由于材料管材端面加工的偏差、操作师傅的失误、焊接参数的不当等外界因素，造成焊接过程中出现焊穿、未焊透、打底层枯燥等缺陷。可遇到这些时想自行返修也束手无策，无能为力，只能标上记号让焊接缺陷留在荧光探伤时返修处理。

如公开号为CN102489905B所公开的一种直管对接焊机，其包括：设于该直管对接焊机上、位于出管侧的可沿直管传送方向伸缩的伸缩机构，以及与该伸缩机构活动连接的活动切割机架。本发明的直管对接焊机能在焊接出现缺陷时立即架设用于放置切割机的活动切割机架，及时对问题工件进行处理再焊接，提高了工件离台前的合格率，同时减去了行车来回吊运工件的工序，尤其是节省了长度较长的管类件的搬运时间和设备占地面积，避免了安全隐患，减少了人力和物力。

其是通过及时切割缺陷部件实现工件合格率，但是目前所使用的对接焊机结构较为简单，仅能对材料管加工件进行简单固定，焊接时需要工人手动移动加工件，增大了工作人员的劳动强度，导致焊接效率低下，且焊接时容易出现焊接死角，严重影响了焊接质量，为此我们提出一种对接焊机及驱动组件来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对接焊机及驱动组件，具备便于对加工件进行焊接，提升焊接效率的优点，解决了目前使用的对接焊机结构较为简单，仅能对材料管加工件进行简单固定，焊接时需要工人手动移动加工件，增大了工作人员的劳动强度，导致焊接效率低下，且焊接时容易出现焊接死角，严重影响了焊接质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对接焊机及驱动组件，包括底座和焊接设备本体，所述底座的顶部栓接有工作台，所述支架顶部的后侧栓接有支架，所述底座的顶部且位于工作台的内腔设置有驱动机构，所述工作台顶部的中心处开设有加工槽，所述工作台的表面开设有导向槽，所述工作台的顶部开设有呈对称分布的凹槽，所述凹槽的内部设置有套管，所述套管的内部设置有空腔，所述套管的两端均设置有定位机构，所述支架底部的左右两侧均固定连接有旋转机构，所述套管的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的底端与驱动机构相互配合使用，所述支架底部的中间位置固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有固定框，所述焊接设备本体设置于固定框的前侧。

优选的，所述驱动机构包括安装框、第一电机、转动轴和活动块，所述安装框栓接于底座顶部的左侧，所述第一电机固定连接于安装框的内腔，所述第一电机的输出轴贯穿至安装框的外侧并与转动轴固定连接，所述转动轴的外侧套设有活动块，所述活动块的顶部与斜杆的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述转动轴位于固定座的内部并与固定座转动连接，所述转动轴的表面设置有两段方向相反的外螺纹，所述活动块与转动轴螺纹连接。

优选的，所述定位机构包括连接块、安装槽、定位柱、定位块和压缩弹簧，所述连接块与套管固定连接，所述安装槽开设于连接块的底部，所述定位柱位于安装槽的内腔，所述定位块固定连接于安装槽的底部，所述压缩弹簧套设于定位柱的内腔，且压缩弹簧的上下两端分别与连接块和定位块固定连接。