[发明专利]一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法

说明书

本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，涉及危险废物处理处置技术领域。包括以下步骤：S1、炉渣除铁操作；S2、铁片吹扫操作；S3、炉渣烘干处理；S4、炉渣收集处理；S5、废气和烟气经处理排放。本发明相对于炉渣磁选后废铁片直接外售，其废铁片含尘量低，其外售附加值大大增加，烘干机采用箱式环流形式，湿度计与外排风机连锁，其低温湿废气相对湿度可控制在80％以上外排，其能耗较普通箱式烘干机低，与此同时，热循环风可通过风门开度精准调节风量至各层网板，提高热源使用效率并能有效降低烘干机内部扬尘，本发明中整个处理方法布置于焚烧炉旁，实现在线资源化与减量化，有效降低中转过程的环境泄漏风险。

技术领域

本发明涉及危险废物处理处置技术领域，具体为一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法。

背景技术

2019年全国196个大、中城市工业危险废物产生量达4498.9万吨，综合利用量2491.8万吨，处置量2027.8万吨，贮存量756.1万吨，其中采用焚烧方式处置危险废物247万吨，而一般危险废物焚烧的炉渣为原生废物的20％左右，可见其量非常巨大，危险废物焚烧炉渣是在危险废物焚烧过程中产生的固体残渣，炉渣中主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO以及MgO等氧化物及其复合物，同时含有Na2O、K2O等，也含有少量或微量重金属元素，主要来自化工、制药以及制革等行业，目前国内对危险废物焚烧炉渣的处置常用的处理方法为安全填埋，随着填埋资源的稀缺性凸显，炉渣的资源化及减量化也被提上日程。

大量金属危险废物包装容器进入焚烧炉后，仍以废金属的形式存在于炉渣中，如直接送入安全填埋场，造成了资源浪费且对柔性填埋场存在潜在破损风险，国家危险废物名录2021版已明确提出危险废物焚烧处置过程产生的废金属用于金属冶炼，利用过程中不按危险废物管理，为此炉渣中的废金属回收迫在眉睫，危险废物焚烧炉渣含水率一般在30-50％之间且以游离水为主，炉渣在暂存、运输过程存在不同程度的跑冒滴漏，其对环境存在一定的污染风险。与此同时，含水率较高的炉渣进入安全填埋场后，占据较大填埋库并增加渗沥液产生量，无论从社会性角度还是经济性角度出发，危险废物焚烧炉渣的资源化及减量化都很有必要，为此，我们提出了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，包括以下步骤：

S1、炉渣除铁操作：将捞渣机出来的焚烧炉渣通过皮带送至铠装式电磁除铁器进行除铁操作，得到磁选后的铁片；

S2、铁片吹扫操作：将步骤S1中得到的磁选后的铁片进入滚筒筛并经压缩空气吹扫操作；

S3、炉渣烘干处理：将步骤S1中磁选后的炉渣送至箱式环流烘干机，利用焚烧炉产生的蒸汽与空气进行换热，然后将热空气对炉渣进行烘干处理；

S4、炉渣收集处理：将步骤S3中烘干过程产生的高温废气循环利用，烘干后炉渣由灰斗收集；

S5、废气和烟气经处理排放：烘干机内湿度较高的低温废气通过风机及管道送入焚烧炉回转窑或者二燃室助燃风管进气口，与焚烧炉内烟气一并经过处理后，实现达标排放。

进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的电磁除铁器的磁场强度为60～90mT，炉渣中铁去除率大于95％。

进一步优化本技术方案，所述步骤S2中滚筒筛中得到铁含量大于90％的铁片，所述步骤S2中的压缩空气来源于焚烧设备线，其接入管径在DN32～65，压力为0.6～0.8MPa。

进一步优化本技术方案，所述步骤S2中压缩空气管道布置于滚筒筛上，经气包、脉冲式电磁阀后，其瞬时压力可达到1～1.2MPa,对滚筒筛内的铁片上杂物进行吹扫。