[发明专利]一种轮毂加工用自动旋转夹具

说明书

本发明涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂加工用自动旋转夹具，包括双面齿圈，双面齿圈内侧啮合齿轮柱；双面齿圈的上方设有滑块，滑块均啮合齿轮柱，滑块均连接夹持组件；定位环的右侧设有齿轮箱，齿轮箱的内部设有第一从动伞齿轮，第一从动伞齿轮的左侧连接第一旋转杆，第一旋转杆内部转动连接有第二旋转杆，第二旋转杆的右侧套接有第二从动伞齿轮，第一旋转杆的左端连接定位环，第二旋转杆的左端连接第三从动伞齿轮，第三从动伞齿轮啮合双面齿圈的外侧；第二旋转杆的两侧设有固定组件。借此，本发明可以实现在轮毂的加工过程中，随时调整轮毂的旋转角度，快速完成轮毂的双面加工，节省人力，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂加工用自动旋转夹具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈。轮毂在制作过程中，常需要借助夹具在机床上进行多次加工。

目前，现有的夹具只能夹住轮毂的下部，在夹持过程中，仅能进行轮毂的单面加工，无法一次性完成气门孔、螺栓孔、正面装饰钉孔等结构的加工，使用起来十分不便；在进行轮毂的双面加工时，每完成一面，都需要人工进行换面操作，费时费力；某些特殊结构(异形孔、异形槽等)的加工，常需要将轮毂倾斜一定角度，现有的夹具常采用多电缸，多电机配合使用，提高生产成本。

如何才能实现在轮毂的加工过程中，随时调整轮毂的旋转角度，快速完成轮毂的双面加工，节省人力，降低生产成本，提高生产效率，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种轮毂加工用自动旋转夹具，其可以实现在轮毂的加工过程中，随时调整轮毂的旋转角度，快速完成轮毂的双面加工，节省人力，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种轮毂加工用自动旋转夹具，包括定位环，所述定位环的内部设有双面齿圈，所述双面齿圈内侧啮合若干个齿轮柱；所述双面齿圈的上方设有若干个安装台，所述安装台连接于所述定位环的内壁，所述安装台上均滑动连接滑块，所述滑块靠近所述齿轮柱的一侧均设有齿条，所述齿条均啮合所述齿轮柱，所述滑块靠近所述定位环中心的一端均穿出所述定位环，所述滑块穿出所述定位环的一端均连接夹持组件；所述夹持组件包括连接板，所述连接板上连接有若干个支撑座，所述支撑座内部滑动连接有夹持杆，所述夹持杆靠近所述定位环中心的一端均穿出所述支撑座，所述夹持杆与所述支撑座之间设有弹性件。

所述定位环的右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有第一从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮的左侧连接第一旋转杆，所述第一从动伞齿轮与所述第一旋转杆内部转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右侧套接有第二从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮与所述第二从动伞齿轮之间设有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮连接驱动器的输出轴，所述驱动器滑动设置于滑道内，所述驱动器的右端转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端穿出并螺纹连接于所述齿轮箱；所述第一旋转杆的左端连接所述定位环，所述第二旋转杆的左端连接第三从动伞齿轮，所述第三从动伞齿轮啮合所述双面齿圈的外侧；所述第二旋转杆的两侧设有固定组件。

根据本发明的轮毂加工用自动旋转夹具，所述固定组件包括固定块，所述固定块连接所述齿轮箱，所述固定块的内部螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接所述固定块，所述固定块的两侧均铰接第一连杆，所述第一连杆的另一端均铰接第二连杆，所述第二连杆的另一端均铰接固定头，两侧所述第二连杆的中部铰接第三连杆，所述第三连杆螺纹连接于所述第二螺纹杆。

根据本发明的轮毂加工用自动旋转夹具，所述齿轮箱下端与所述定位环左侧均设有支撑柱，所述定位环转动连接于所述定位环左侧的所述支撑柱，所述支撑柱的底端均连接底座。