[发明专利]一种油田注水开发防结垢优化方法

权利要求书

1.一种油田注水开发防结垢优化方法，其特征在于：所述方法包括挤注防垢剂和挤注用溶垢剂，所述挤注防垢剂是通过用地层水阳离子溶液配制不同浓度的防垢剂溶液，并在地层温度条件下静置，观测不同时间后溶液是否出现雾状溶液或沉淀等现象，所述挤注用溶垢剂是用地层水阳离子溶液配制不同浓度的溶垢剂溶液，并在地层温度条件下静置，观测不同时间后溶液是否出现雾状溶液或沉淀等现象。

2.根据权利要求1所述的一种油田注水开发防结垢优化方法，其特征在于：所述挤注防垢剂中地层温度为85℃，观测不同时间为0小时、12小时、24小时、36小时、48小时，所述挤注防垢剂的具体研究步骤如下：

步骤一：挤注用防垢剂配伍性研究，用地层水阳离子溶液配制不同浓度的防垢剂溶液，并在地层温度85℃条件下静置，观测不同时间后0小时、12小时、24小时、36小时、48小时溶液是否出现雾状溶液或沉淀等现象；

步骤二：挤注用防垢剂静态防垢性能研究，按照不同注入水与地层水的比例60:40配制盐水溶液，并在地层温度85℃条件下与不同浓度的防垢剂混合后，在不同时间节点2小时后、22小时后取混合溶液的上层清液并检测其中结垢离子钡、锶或钙离子浓度，计算评价各种防垢剂的静态防垢效率；

步骤三：挤注用防垢剂动态防垢性能研究，为了更好地模拟油田结垢实际情况，将阳离子溶液模拟地层水和阴离子溶液模拟注入水其中加入不同浓度的防垢剂用恒流泵分别从不同管线按一定比例以较慢的注入速度在地层温度85℃条件下注入混合管线动态环路，实时监测并记录混合管线两端的压差，从而根据结垢时间的长短评价不同防垢剂在不同浓度下的防垢效果并确定其最小防垢浓度；

步骤四：挤注用防垢剂静态吸附性能研究，按一定的固液比将储层岩屑和防垢剂溶液在地层温度85℃条件下混合，在一定时间后定期取上部清液测试其中防垢剂的浓度，从而确定防垢剂的吸附量，通过调节防垢剂溶液PH，探究防垢剂溶液PH对静态吸附量的影响；

步骤五：挤注用防垢剂动态吸附/解吸附性能研究

a.挤注用防垢剂动态岩心驱替实验研究

为了进一步更好地模拟防垢剂溶液挤入地层后的吸附/解吸特征，开展防垢剂动态岩心驱替实验，将防垢剂溶液注入岩心后，关闭出入口使其充分在岩心中吸附，再模拟生产过程，反向驱替，并实时收集产出液，检测返排液中的防垢剂浓度，从而获取防垢剂的返排曲线；

b.低渗储层岩心的裂缝对防垢剂吸附/解吸性能影响实验研究

针对低渗储层大多进行过人工水力压裂的现场情况，将天然岩心进行室内人工造缝后，再开展防垢剂动态岩心驱替实验，研究造缝后储层岩心的防垢剂返排曲线，并与未造缝岩心进行对比分析，评价总结储层压裂对于现场开展防垢剂挤注工艺的影响。

3.根据权利要求1所述的一种油田注水开发防结垢优化方法，其特征在于：所述挤注溶垢剂中地层温度为85℃，观测不同时间为0小时、12小时、24小时、36小时、48小时，所述挤注溶垢剂的具体研究步骤如下：

步骤一：溶垢剂配伍性研究，用地层水阳离子溶液配制不同浓度的溶垢剂溶液，并在地层温度85℃条件下静置，观测不同时间后0小时、12小时、24小时、36小时、48小时溶液是否出现雾状溶液或沉淀等现象；

步骤二：溶垢剂的静态溶垢性能研究，针对纯垢样硫酸钡和碳酸钙开展不同溶垢剂在地层温度85℃条件下，不同浓度15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％，不同PH＝6、7、8、9、10、11、12、13下的溶垢实验，计算溶垢率，从而评价不同溶垢剂的溶垢性能，并针对现场垢样砂状垢和块状垢开展溶垢实验，进一步优化溶剂浓度并指导溶垢作业设计；

步骤三：溶垢剂对低渗透储层伤害及恢复实验研究，选择岩性及孔渗相近的人造岩心，在地层温度条件下，开展注入不同质量浓度溶垢剂前后结垢对岩心的伤害实验，通过注入溶垢剂前后岩心渗透率的变化研究结垢对储层岩心的伤害，掌握不同溶垢剂对硫酸钡垢的溶解情况。