[发明专利]一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺

说明书

本发明涉及显示模组技术领域，具体为一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺。所述双向收放组件位于精密制造组件的上端一侧，其中精密制造组件包括有设备底座、底部废渣收集框、待加工料固定框、可移动支架、多功能操控杆、距离产生杆、做功承载柱、导向滑槽、形状调控块与单控伸缩杆，一种柔性显示模组的精密制造设备，包括以下工艺：步骤一：对板料的准备；步骤二：打磨准备；步骤三：打磨；通过对本发明的设置，可以对打磨片的位置进行快速的固定，有助于打磨片的后期更换，同时打磨片在围绕支杆上的位置得到固定，防止打磨片出现倾斜的现象，避免板料的方孔打磨受到影响。

技术领域

本发明涉及显示模组技术领域，具体为一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺。

背景技术

显示模组包括液晶模块(LCM)、有机发光二极管(OLED)以及 其他类型的显示模组。以液晶模块(LCM)为例，液晶模块(LCM)主要由 液晶显示面板(又简称为面板)、背光组件、柔性印刷电路板(FPC)及集成 电路(IC)组成。目前的显示模组包括柔性显示模组，柔性显示模组具有轻薄、抗冲击、可卷曲等诸多传统显示屏所不具备的特点,从而可以使得显示装置更轻薄、便携和美观时尚,同时柔性显示模组在生产制造的过程中，需要借助精密制造设备进行加工，同时柔性显示模组的加工涉及到柔性显示模组上的板料的加工，而板料在加工的过程中涉及的冲孔，并且冲孔的形状为方形。

目前的精密设备为了对板料加工进行省料，会对一些边料进行拼接焊接打磨，并形成板料，这种板料在形成之后，往往需要对板料的方孔内壁进行打磨，然而目前板料所采用的打磨方式，为圆柱形打磨棒，这种打磨方式需要对方孔内壁进行一片一片的区域进行打磨，在打磨的过程中，不仅浪费时间不说，而且导致打磨过的区域存在偏差，这样会影响到板料以及方孔的后期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性显示模组的精密制造设备，包括具有均匀打磨方形孔功能的精密制造组件与具有快速定位固定的双向收放组件，所述双向收放组件位于精密制造组件的上端一侧，其中精密制造组件包括有设备底座、底部废渣收集框、待加工料固定框、可移动支架、多功能操控杆、距离产生杆、做功承载柱、导向滑槽、形状调控块与单控伸缩杆，其中底部废渣收集框活动布置在设备底座的下端中侧，所述待加工料固定框活动布置在设备底座的内端中侧，其中可移动支架活动布置在设备底座的上端中侧，所述多功能操控杆贯穿可移动支架的中端中侧布置，其中距离产生杆均匀位于多功能操控杆的下端，所述做功承载柱位于距离产生杆的下端，其中导向滑槽均匀贯穿开设在做功承载柱的下端，所述形状调控块位于导向滑槽的内端一侧，其中单控伸缩杆的一端卡扣连接在形状调控块上。

优选的，所述待加工料固定框位于底部废渣收集框的正上方，其中可移动支架位于待加工料固定框的上方，所述多功能操控杆与可移动支架之间采用螺钉连接，其中距离产生杆的上端均由螺钉连接在多功能操控杆上，所述距离产生杆的下端均由螺钉固定在做功承载柱上，其中单控伸缩杆的一端贯穿导向滑槽的一侧布置，所述单控伸缩杆与做功承载柱之间采用螺钉连接。

优选的，所述做功承载柱内部开设中空槽，其中做功承载柱下端一侧贯穿中空槽布置有第一联动杆，所述第一联动杆与做功承载柱之间采用转轴连接，其中第一联动杆上端布置螺钉连接的驱动轴，所述驱动轴的下端套有卡扣连接的主传动齿轮，其中驱动轴上套有位于主传动齿轮上方的辅传动齿轮，所述辅传动齿轮与驱动轴之间采用卡扣连接。

优选的，所述做功承载柱下端另一侧贯穿中空槽布置有第二联动杆，其中第二联动杆与做功承载柱之间采用转轴连接，所述第二联动杆内端上侧开设多边卡槽，其中多边卡槽的内端放置有锁定卡杆，所述锁定卡杆上端设置螺钉连接的随动反向齿轮，其中随动反向齿轮与主传动齿轮之间啮合布置，所述随动反向齿轮的上端设置转轴连接的信号接收杆，其中信号接收杆贯穿做功承载柱上端布置。