[发明专利]一种船用铜合金焊丝的短流程制备方法

说明书

一种船用铜合金焊丝的短流程制备方法，包括如下步骤：首先，按照铜合金配方称取原料，其中铜的质量百分数大于50%，在1200℃~1400℃下对原料进行熔炼，然后进行水平连铸，得到φ8mm~φ12mm的船用铜合金棒材；然后将上一步得到的船用铜合金棒材进行5~6道次的冷拉拔，每道次变形量在2~4之间，除最后道次外，每道次冷拉拔后进行去应力退火，退火温度在700℃~1000℃之间，退火时间为30分钟~90分钟，得到船用铜合金焊丝坯料；最后将船用铜合金焊丝坯料进行尺寸精整后，得到直径允许偏差在4%之内的φ1mm~φ3mm的船用铜合金焊丝成品。本发明缩短了铜合金焊丝制备的工艺流程，实现了船用铜合金焊丝的高效低成本制备。

技术领域

本发明属于金属材料丝材加工制备领域，具体涉及一种船用铜合金焊丝的短流程制备方法。

背景技术

船用铜合金因具有良好的冷热加工性能、优良的耐海生物污损性能、良好的耐海水腐蚀性能、良好的焊接性能，在舰船、民用船舶、海上平台等领域海水管路系统广泛应用，配套圆形丝材在铜合金管路系统焊接建造中大量使用。

传统的铜合金焊丝制备工艺工序流程较多，一般包括配料、熔铸、热轧、退火、旋锻、拉丝、剥皮和定径成形，或者包括配料、熔铸、热轧、冷旋锻、热挤压、冷拉拔、固溶退火等。这些工艺由于流程较多，导致产品制备效率低，能耗和成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种船用铜合金焊丝的短流程制备方法，缩短铜合金焊丝制备的工艺流程，实现了船用铜合金焊丝的高效低成本制备加工。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种船用铜合金焊丝的短流程制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按照铜合金配方称取原料，其中铜的质量百分数大于50%，在1200℃~1400℃下对原料进行熔炼，然后进行水平连铸，得到φ8mm~φ12mm的船用铜合金棒材；

步骤二，将上一步得到的船用铜合金棒材进行5~6道次的冷拉拔，每道次变形量在2~4之间，除最后道次外，每道次冷拉拔后进行去应力退火，退火温度在700℃~1000℃之间，退火时间为30分钟~90分钟，得到船用铜合金焊丝坯料；

步骤三，将船用铜合金焊丝坯料进行尺寸精整后，得到直径允许偏差在4%之内的φ1mm~φ3mm的船用铜合金焊丝成品。

所述的“道次变形量在2~4之间”的意思是指冷拉拔前后棒材横截面面积的比值为2~4，即拉拔前棒材直径的平方和拉拔后直径平方的比值是2~4。

步骤一中原料在感应熔炼炉内进行熔炼。

步骤一中连铸速度为0.5米/分钟~1.5米/分钟。

作为一种实施例，所述的铜合金牌号为BFe30-1-1，其中镍的质量百分数为31%，铁的质量百分数为0.6%，锰的质量百分数为0.8%，钛的质量百分数为0.4%，余量为铜和杂质元素。

进一步的，步骤一中，熔炼温度为1350℃，连铸速度为1米/分钟。

进一步的，步骤二中，进行5道次的冷拉拔，道次变形量为3，前面4个道次每次完成后进行去应力退火，退火温度为720℃±10℃，退火时间为45分钟。

作为另一种实施例，所述铜合金牌号为BAl 7-7-2-2，其中镍的质量百分数为7%，铝的质量百分数为7%，铁的质量百分数为2%，锰的质量百分数为2%，余量为铜和杂质元素。

进一步的，步骤一中，熔炼温度为1280℃，连铸速度为0.5米/分钟。

进一步的，步骤二中，进行6道次的冷拉拔，道次变形量为2.5，前面5个道次每次完成后进行去应力退火，退火温度为850℃±10℃，退火时间为30分钟。