[发明专利]一种用于干法磨机的可拆卸式卸料筛分装置

说明书

本发明属于球磨机领域，具体公开一种用于干法磨机的可拆卸式卸料筛分装置，包括篦板、筛板和卸料支架，卸料支架包括若干个沿磨机筒体圆周方向均匀分布的卸料支撑架单元,所述卸料支撑架单元分别包括扇形前板和后板，在前板的内边缘处设有向卸料支架中心出磨端倾斜设置的锥形卸料板，所述锥形卸料板共同围成一个锥状卸料锥体，在前板镂空处沿前板径向由外到内依次设置有篦板和筛板，所述篦板和筛板分别与前板可拆卸连接，分体式单元卸料结构及流线型扬料设置，有利于单元卸料，提高制造精度，方便现场安装和拆卸，避免整体式卸料结构因筒体加工或吊装装运过程导致变形，防止因变形严重造成篦板难以装配，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明属于球磨机领域，具体公开一种用于干法磨机的可拆卸式卸料筛分装置。

背景技术

干法球磨机磨内的卸料仓是实现粉磨过程的关键部件，卸料的主要作用是分隔研磨体和筛析物料，直接关系到球磨机粉磨效率的高低，运行过程中，随着磨机的转动，达到细度的物料通过出料篦板进入卸料仓内，并通过内部的扬料板将其提升到一定高度，物料沿着扬料板再滑落或抛落在卸料锥体上，借助于卸料中心锥体的锥度滑入出料装置，最终排出磨机，卸料仓结构设计对球磨机的粉磨效率有着重要作用。

常规卸料仓为整体式筒状、双层过料结构，整体式的卸料结构中前板与后板均为整圆钢板，在磨机的制造过程中，前板、后板、扬料板及支撑圆弧板在卷焊筒体时已置于筒体中，磨机筒体在其它工序加工或吊装转运时，均有可能产生变形，实际现场安装的情况反馈,安装装置出料篦板时往往需要对前板与后板扩孔、修配，耗费劳力，延长装配周期；另外，卸料仓设有支撑肋，出料篦板通过支撑肋、支撑管与支撑架形成双层过料结构。支撑架的前板与细筛板连接，后板与出料端盖连接，卸料锥位于支撑前板与后板之间，并与筒体同轴，扬料板焊接固定在支撑架内部，出料篦板的篦缝为放射状，篦板开孔率低，不利于通风和过料，过粉磨的高温物料堆积在出料端，通过热传导引起瓦温升高，将直接影响托瓦的寿命和设备的安全运行。在磨机运行一定时间后，出料篦板磨损造成单侧喇叭口篦缝尺寸变大，致使物料粒度难以控制，造成跑粗现象，导致篦板寿命较短，由于出料篦板为双层结构，宽度较大，占用二仓的有效研磨长度，影响磨机产量，而且卸料仓双层过料结构复杂，单块篦板质量较大，不方便安装。

随着半终粉磨系统和联合粉磨系统的应用，入磨物料粒度小，研磨体级配也比以往小很多，采用常规卸料结构已不适合现有的工艺系统，容易造成积料和过粉磨现象，同时由于卸料部分积料过多，通风不顺，造成托瓦温度高，甚至引起温度高而设备跳停，烧瓦等安全隐患。同时在磨机运行过程中，出料篦板整个表面都会磨损，但磨损程度不同，中间环带磨损最大，称为最大磨损区，出料篦板位于最大磨损区的篦板磨损周期要比其他部位短，在使用中导致维修和更换量大、生产成本浪费，影响设备运转率。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本发明公开一种用于干法磨机的可拆卸式卸料筛分装置，包括篦板、筛板和卸料支架，分体式可拆卸单层过滤结构，提高制造精度，方便现场安装和拆卸，降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于干法磨机的可拆卸式卸料筛分装置，包括篦板、筛板和卸料支架，卸料支架设置在磨机出料端，卸料支架包括若干个沿磨机筒体圆周方向均匀分布的卸料支撑架单元, 所述卸料支撑架单元分别包括沿筒体轴向间隔设置的扇形前板和后板，后板与筒体的腹板贴合设置，前板和后板均与腹板可拆卸连接，在前板和后板的外边缘之间设置有底板，在前板的内边缘处设有向卸料支架中心出磨端倾斜设置的锥形卸料板，所述锥形卸料板共同围成一个锥状卸料锥体，在卸料锥体临近前板一端对应设置有中心筛板，在前板上沿其径向设置有若干个有镂空，在镂空处沿前板径向由外到内依次设置有篦板和筛板，所述篦板和筛板分别与前板可拆卸连接，所述篦板、筛板和中心筛板共同排列组成一个整圆，在篦板上均布有篦缝，在筛板上均布有筛孔，在前板和后板之间还设有曲面设置的后扬料板，后扬料板的一端与对应的锥形卸料板的外锥面连接，另一端沿曲面向前板的外边缘方向延伸。