[发明专利]一种难选浸染状氧化铜镍矿石的选冶联合工艺

说明书

本发明涉及一种难选浸染状氧化铜镍矿石的选冶联合工艺，该工艺包括以下步骤：⑴磨矿：对浸染状氧化铜镍矿石进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为20~40%的矿石；⑵池浸：在所得矿石中先加水，然后添加硫酸至矿石浸没，静置浸泡25~30天，即得铜镍浸出液；⑶铜镍浸出液铁粉置换铜：向铜镍浸出液中添加过量铁粉置换铜，经过滤、洗涤分别得到海绵铜和铜置换液；⑷铜置换液中铁氧化、沉淀：在铜置换液中添加氧化剂，氧化完全后对该铜置换液加温；然后添加碳酸钙粉，并保持加温时间2h，经洗涤、过滤分别得到铁滤渣和含镍贵液；⑸含镍贵液沉淀镍：在含镍贵液中添加硫氢化钠或硫化钠，经洗涤、过滤分别得到硫化镍和残液。本发明简单、成本低，便于工业化推广应用。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种难选浸染状氧化铜镍矿石的选冶联合工艺。

背景技术

浸染状氧化铜镍矿石，工业类型属于超基性岩风化壳型铜镍矿，铜、镍氧化率较高。其脉石矿物为蛇纹石、滑石、纤闪石、绿泥石、绢云母、碳酸盐、绿帘石等蚀变矿物，该矿石风化严重，含泥较大，对铜镍的回收影响较大，属于较难选矿石。

目前，国内外回收氧化铜镍矿的文献较少，常规浮选难以回收铜、镍；搅拌加温酸浸条件较为苛刻，生产成本较高，对设备要求较高；而堆浸及柱浸矿石含泥大渗透性差，难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成本低的难选浸染状氧化铜镍矿石的选冶联合工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种难选浸染状氧化铜镍矿石的选冶联合工艺，包括以下步骤：

⑴磨矿：

对浸染状氧化铜镍矿石进行磨矿，磨矿浓度为50%~60%，得到磨矿细度小于0.074mm含量为20~40%的矿石；

⑵池浸：

在所述步骤⑴所得的矿石中先加水，然后添加浓度为30~40g/L的硫酸至矿石浸没，静置浸泡25~30天，即得铜浸出率为81~83%、镍的浸出率为59~61%的铜镍浸出液；

⑶铜镍浸出液铁粉置换铜：

向温度为50~60℃的所述铜镍浸出液中添加过量铁粉置换铜，经过滤、洗涤分别得到海绵铜和铜置换液；

⑷铜置换液中铁氧化、沉淀：

在所述铜置换液中按15~17 g/L的用量添加氧化剂，进行Fe²⁺氧化，氧化时间为30~45min；氧化完全后对该铜置换液加温至40~50℃，使Fe³⁺沉淀；然后按40~45g/L的用量添加碳酸钙粉，并保持加温时间2h，得到沉淀物A，该沉淀物A经洗涤、过滤分别得到铁滤渣和含镍贵液；

⑸含镍贵液沉淀镍：

在所述含镍贵液中添加硫氢化钠或硫化钠，得到沉淀物B，该沉淀物B经洗涤、过滤分别得到硫化镍和残液。

所述步骤⑴中浸染状氧化铜镍矿石中铜品位为0.89~1.1%，镍品位为0.55~0.7%，且铜的氧化率为72~75%，镍的氧化率为95~98%。

所述步骤⑵中水与矿石的质量比为4~5:1~0.5。

所述步骤⑶中铜镍浸出液与铁粉的比例为1L：6~9g。

所述步骤⑶中置换时间为35~40min。

所述步骤⑸中含镍贵液与硫氢化钠或硫化钠的比例为1L：5~6g。

所述步骤⑸中沉淀温度为60℃~70℃，沉淀时间为40~50 min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明针对浸染状氧化铜镍矿石含泥量大、氧化率高的特点，采用池浸回收铜、镍，由于池浸较为简单，将矿石置于容器中加入一定硫酸静置即可，因此无需搅拌、加温等措施，易于实施。