[发明专利]一种合金试棒制作方法及设备

说明书

本发明提供一种合金试棒制作方法，包括金属模具内壁上喷涂脱模剂，形成保护膜；组装金属模具，并进行外加固；加热金属模具到烘烤温度，等待浇铸合金液；向金属模具的浇注口内倒入合金液，直到合金液流注满金属模具内部；待合金液冷却后拆模，取出试棒并加工。本发明还提供一种合金试棒制作设备，包括本体组件、浇注通道和试棒铸胚腔。本发明提供的合金试棒制作方法及设备解决了现有试棒制作过程中的模具不能重复使用且易变形的问题，制得试棒的质量和力学性得到了改善。

技术领域

本发明涉及高温合金试棒制造技术领域，具体涉及一种合金试棒制作方法及设备。

背景技术

硅溶胶试棒模壳普遍用于制造合金试棒：通过模壳模具制得的试棒主要用于合金材质性能的检测。通过先制备试棒蜡模和浇道蜡模，再把试棒蜡模和浇道蜡模进行焊接组装，其次对拼接后的蜡模进行多次涮浆制壳，最后烘烤脱蜡固化，来进行生产高温合金材质的试棒。模具一般采用笼式结构，通过把合金钢液倒入笼式试棒模壳内，待钢液冷却后，把表面的模壳清除掉，再对铸胚进行分割，把浇注系统等部分切除后制得试棒产品。

通过模壳模具制作的试棒，生产工艺较为繁琐，对制作的过程和拼接环境要求较高。由于试棒蜡模较细，在脱模和涮浆过程中，蜡模容易变形弯曲，浇铸后的试棒会出现不合格无法使用；模壳模具只能使用一次，不可重复使用，模具的生产成本较为高昂；模壳试棒模具对浇铸钢液的急冷效果较弱，试棒内部组织晶粒粗大不均匀；浇注方法为垂直浇注，排气和排渣能力不足，浇注后的试棒存在夹渣、冷隔和气孔等铸造缺陷，从而影响合金试棒产品的性能检测结果。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蜡模制成试棒存在性能不足的缺陷，从而提供一种合金试棒制作方法及设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种合金试棒制作方法，包括

金属模具内壁上喷涂脱模剂，形成保护膜；

组装金属模具，并进行外加固；

加热金属模具到烘烤温度，等待浇铸合金液；

向金属模具的浇注口内倒入合金液，直到合金液流注满金属模具内部；

待合金液冷却后拆模，取出试棒并加工。

作为本发明所述合金试棒制作方法的一种优选方案，其中：所述脱模剂为氮化硼涂料，由六方氮化硼粉末和工业乙醇酒精混合制成。

作为本发明所述合金试棒制作方法的一种优选方案，其中：六方氮化硼粉末和工业乙醇酒精混合比例为1：5，氮化硼涂料采用喷枪在金属内壁均匀喷涂，形成陶瓷保护膜。

作为本发明所述合金试棒制作方法的一种优选方案，其中：所述烘烤温度为500±20℃，烘烤时间大于等于2小时。

作为本发明所述合金试棒制作方法的一种优选方案，其中：合金液从注入口倒入后，经过挡渣道，从底部向试棒铸胚内上涨。

本发明还提供一种合金试棒制作设备，包括，

本体组件，包括对称设置的左模块和右模块；

浇注通道，开设于所述本体组件内，包括浇注口和浇注腔；

试棒铸胚腔，设于所述本体组件内，与所述浇注通道连接。

作为本发明所述合金试棒制作设备的一种优选方案，其中：所述浇注通道和所述试棒铸胚腔开设在所述左模块和所述右模块的对合面上，所述对合面上还设有定位销和定位孔。

作为本发明所述合金试棒制作设备的一种优选方案，其中：所述浇注通道与所述试棒铸胚腔之间还连接有挡渣通道，所述挡渣通道与所述试棒铸胚腔的底部连通。