[发明专利]一种高利用率动力电池数据采集FPC及方法

说明书

本发明旨在提供一种有效降低生产成本、提高原材料利用率的高利用率动力电池数据采集FPC及方法。所述高利用率动力电池数据采集FPC包括连接部以及两组端子焊接部，两组所述端子焊接部设置在所述连接部两端并通过所述连接部相导通，所述连接部包括至少两组直线部，相连接的两组所述直线部通过反折部相连接，所述反折部折叠使两组相连接的所述直线部连接并保持在同一直线上。本发明应用于柔性电路板结构的技术领域。

技术领域

本发明应用于柔性电路板结构的技术领域，特别涉及一种高利用率动力电池数据采集FPC及方法。

背景技术

目前较传统的电池模组电压及温度采集方式是将数据采集线直接焊接或螺栓连接到电池模组的铝钯上，通常的做法是将采集线制作成线束，然后通过低压插接件连接到电池管理系统母板上。这种传统采集线束的做法由于采样线束长，接插点多，且未设计过流熔断机制等原因会造成几个比较显著的问题：1、采样线束易出线绝缘层破损，导致相邻电压采集线接触短路；2、采样线束接插件连接处防水效果不佳；3、采样线束装配工艺复杂，且易造成装配错乱，装配效率低；4、采样线束的线体较粗，无形中增加了产品重量。

相对于传统的使用线束完成数据采集的方式，随着技术的成熟，目前新能源电池行业已大量使用FPC柔性线路板来取代传统采样线束，并得到了行业内各大动力电池厂商及车企的高度认可及广泛应用，FPC代替线束应用在动力电池PACK产品设计当中或将成为趋势，主流动力电池PACK企业的一致共识是，未来几年，FPC替代传统线束的进程将会明显提速。

柔性电路板Flexible Printed Circuit 简称FPC是一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。为了适配产品的形状，需要针对产品尺寸形态进行FPC的定制，其中针对长度较长且仅在两端设置导通触点的动力电池，传统的FPC电路通常采用“工”字型，如图1所示，现有的生产方式在生产时采用在一张原材料上阶梯式并列的三组FPC电路进行批量制作，其中有与三组FPC尺寸相同端部的横向伸展结构会相互干涉，使得只能通过阶梯式排布的方式进行生产，然而位于中部的纵向连接部线路需求宽度远小于端部的宽度，导致在同一张原材料的中部会有大片的边角料产生，导致严重浪费，大大增加了生产成本。且由于切割出的形状尺寸较小也不规整难以引用至其他产品的FPC中生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种有效降低生产成本、提高原材料利用率的高利用率动力电池数据采集FPC及方法。

本发明所采用的技术方案是：所述高利用率动力电池数据采集FPC包括连接部以及两组端子焊接部，两组所述端子焊接部设置在所述连接部两端并通过所述连接部相导通，所述连接部包括至少两组直线部，相连接的两组所述直线部通过反折部相连接，所述反折部折叠使两组相连接的所述直线部连接并保持在同一直线上。

由上述方案可见，通过采用多组直线部以及反折部配合形成“S”形结构取代原“工”字形产品结构中直线部分，进而实现将两组端子焊接部之间的距离大大缩短，同时采用S形的盘状结构使得两组端子焊接部之间的原材料能够充分利用，减少废料的产生，同时实现将四组以上的料片集成在一张原材料中，降低生产成本同时提高产能。通过所述反折部折叠的结构实现将“S”形结构还原成原“工”形结构，能够完全满足产品的尺寸要求。

一个优选方案是，所述反折部上设置有缓冲泡棉，所述缓冲泡棉通过粘接层固定在所述反折部上，所述反折部折叠时所述缓冲泡棉远离所述粘接层的一面与所述直线部配合。

由上述方案可见，通过在所述反折部设置所述缓冲泡棉，首先对折弯部分进行缓冲，防止电路结构被损坏，同时通过粘接层进行连接固定，保证连接的可靠性和电路结构、电气性能的稳定性。

进一步的优选方案是，所述反折部呈U字形，所述反折部上设置有两块所述缓冲泡棉，两块所述缓冲泡棉对称设置在所述反折部的两侧，所述反折部折叠时两块所述缓冲泡棉分别对前一组所述直线部的两个面贴合固定。