[发明专利]一种组合式炭化炉、组合式炭化系统及炭化工艺

权利要求书

1.一种组合式炭化炉，其特征在于，其包括两个以上可沿竖向叠加的炭化单元，位于最底层的炭化单元能移走地密封设置于汇集烟道上，位于最上层的炭化单元的顶部开口上能移走地设置有密封顶盖，所述炭化单元均包括耐火壳体和耐火底板，所述耐火壳体和耐火底板围成顶部开口的炭化腔体，所述炭化腔体包括用于放置炭材料的炭化段和用于烟气燃烧的燃烧段，所述燃烧段位于所述炭化段的上方，且耐火壳体上设置有自耐火壳体外通向所述燃烧段的第一空气吸气管，位于上层的炭化单元的耐火壳体密封且能移走地放置于下层炭化单元的耐火壳体上，所述炭化段处设置有用于烟气向下穿行的炭化烟道，所述耐火底板上开设有用于烟气穿行至下层炭化单元或汇集烟道内的穿孔。

2.根据权利要求1所述的组合式炭化炉，其特征在于，所述炭化腔体的炭化段内竖直且间隔设置有将炭化段分割成若干个炭化室的若干块传热烟道板，所述炭化烟道开设于所述传热烟道板上，所述传热烟道板的底部与耐火底板的上表面接触，所述炭化烟道与所述穿孔相对应设置。

3.根据权利要求1所述的组合式炭化炉，其特征在于，所述耐火底板采用活板，其通过若干个连接销可拆除地装配于所述耐火壳体的底部。

4.一种组合式炭化系统，其特征在于，其包括汇集烟道，所述汇集烟道上间隔开设有若干个烟道连接口，所述烟道连接口上均设置有上述权利要求1-3任一项所述的组合式炭化炉，且所述汇集烟道的排烟端连接有用于将汇集烟道内的烟气引出的引风装置。

5.根据权利要求4所述的组合式炭化系统，其特征在于，还包括自动搬运系统，所述自动搬运系统包括炭化炉搬运小车和吊运行车，所述吊运行车设置于组合式炭化炉的上方，所述炭化炉搬运小车设置于组合式炭化炉的一侧，对应于所述耐火壳体和密封顶盖上均设置有若干个挂钩。

6.根据权利要求4所述的组合式炭化系统，其特征在于，所述汇集烟道上还设置有烟道气余热锅炉。

7.根据权利要求4所述的组合式炭化系统，其特征在于，所述引风装置的排风端通过管路连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器通过管路连接排烟囱。

8.根据权利要求4所述的组合式炭化系统，其特征在于，所述汇集烟道上间隔设置有若干个烟道连接底座，所述烟道连接底座的内腔包括矩形段和位于所述矩形段下方的倒锥形段，位于最底层的炭化单元的耐火壳体通过密封垫片放置于所述烟道连接底座上，所述倒锥形段的收缩锥口与汇集烟道的烟道连接口对接。

9.根据权利要求8所述的组合式炭化系统，其特征在于，所述烟道连接底座上设置有通向其内腔的矩形段的第二空气吸气管。

10.一种炭化工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

将配制成型后的炭化原料装入第一个炭化单元内，接着将第一个炭化单元通过自动搬运系统吊起并放置到汇集烟道的一个烟道连接口上，然后将密封顶盖吊装至第一个炭化单元的顶端；

通过预热或使用外供热源将第一个炭化单元内的炭化原料产生的气体点着，使该炭化单元内的温度达工艺设定温度，开启第一空气吸气管，从炭化室溢出的气体与吸入的空气相混合发生燃烧或部分燃烧，燃烧反应产生的烟气下行，经过炭化烟道将携带的热量传递给炭化室中的物料，对其进行加热干馏，然后烟气经穿孔和烟道连接口送入汇集烟道中，至此第一个炭化单元进入正常工作状态；

将装好炭化原料的第二个炭化单元通过自动搬运系统吊起并放置到汇集烟道的另一个烟道连接口上，再通过自动搬运系统将已进入正常工作状态的第一个炭化单元及密封顶盖放置于第二个炭化单元上，两者的耐火壳体之间通过密封垫片密封，由于第一个炭化单元和第二个炭化单元的炭化烟道是连通的，从第一个炭化单元出来的烟气就进入到第二个炭化单元的炭化烟道中，同时对第二炭化单元的炭化室的物料进行加热并点着溢出的气体，直至第二炭化单元也进入正常工作状态；

继续将已进入正常工作状态的炭化单元及密封顶盖放置于下一个待加热的炭化单元上，如此反复操作，使得汇集烟道上的所有组合式炭化炉的全部炭化单元都进入正常工作状态。