[发明专利]一种无碱玻璃纤维加工系统

说明书

本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种无碱玻璃纤维加工系统，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的环形外表面套接固定有滚筒一；两个所述支撑板之间位于滚筒一的上方位置转动连接有转轴二，所述转轴二的外部设置有滚筒二；两个所述支撑板之间位于滚筒二的下方靠右侧位置转动连接有转轴三，所述转轴三的外部设置有滚筒三；所述滚筒一的下方设置有收集箱；所述前侧支撑板的外表面固定安装有电机。该无碱玻璃纤维加工系统不仅可以在对玻璃纤维布裁剪前对其表面附着的灰尘以及杂质进行清理，还能够在对玻璃纤维布进行裁剪时进行加热抚平，使其后续使用效果更好。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种无碱玻璃纤维加工系统。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

现实生活中，玻璃纤维在加工的过程中需要按照指定尺寸进行裁剪，尤其针对于玻璃纤维布的裁剪，需要剪裁两种不同尺寸的玻璃纤维布，然而现有的玻璃纤维加工用裁剪装置不具备清理玻璃纤维布表面灰尘杂质的功能，从而容易影响玻璃纤维的使用效果以及后续加工，降低产品生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无碱玻璃纤维加工系统，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的环形外表面套接固定有滚筒一；

两个所述支撑板之间位于滚筒一的上方位置转动连接有转轴二，所述转轴二的外部设置有滚筒二；

两个所述支撑板之间位于滚筒二的下方靠右侧位置转动连接有转轴三，所述转轴三的外部设置有滚筒三；

所述滚筒一的下方设置有收集箱；

所述前侧支撑板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴二固定连接；

所述转轴二与转轴三之间设置有吸尘机构。

优选的，所述吸尘机构包括槽一、弹簧一、气囊一、单向阀一、单向阀二、槽二、弹簧二、气囊二；

所述转轴二与滚筒二之间设置有收集筒一，所述收集筒一与转轴二套接固定，且收集筒一与滚筒二套接固定；

所述转轴三与滚筒三之间设置有收集筒二，所述收集筒二与转轴三套接固定，且收集筒二与滚筒三套接固定；

所述滚筒二的内部开设有以滚筒二的中心为圆心环形等距分布的槽一，所述槽一内靠近滚筒二外侧的位置固定安装有气囊一，所述槽一内靠近收集筒一的位置固定安装有弹簧一，所述弹簧一的一端与收集筒一的外表面固定连接，另一端与气囊一的外表面固定连接，所述滚筒二的环形外表面位靠近气囊一的位置开设有吸尘孔一，所述吸尘孔一与气囊一相通，所述气囊一的外表面靠近收集筒一的位置固定连接有出尘管一，所述出尘管一的一端与气囊一连通，另一端与收集筒一内部连通；

所述滚筒三的内部开设有以滚筒三的中心为圆心环形等距分布的槽二，所述槽二内靠近滚筒三外侧的位置固定安装有气囊二，所述槽二内靠近收集筒二的位置固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端与收集筒二的外表面固定连接，另一端与气囊二的外表面固定连接，所述滚筒三的环形外表面位靠近气囊二的位置开设有吸尘孔二，所述吸尘孔二与气囊二相通，所述气囊二的外表面靠近收集筒二的位置固定连接有出尘管二，所述出尘管二的一端与气囊二连通，另一端与收集筒二内部连通。