[发明专利]一种无痕折弯模具

说明书

本发明涉及钣金件的加工装置，具体涉及一种无痕折弯模具，包括凸模和凹模，凸模设置在凹模的正上方；凹模包括底座、两个结构相同的翻转板轴座、两个结构相同的翻转板、复位顶板，翻转板轴座对称设置在底座上，翻转板轴座之间具有一定的间隙；复位顶板设置在两个翻转板轴座之间，复位顶板和底座之间设置导向柱，复位顶板下表面设置导向槽，导向柱能够在导向槽内上下滑动；导向柱上表面设置弹性部件，弹性部件的上端与导向槽的上顶面接触，弹性部件的下端与导向柱的上表面接触；翻转板轴座上方设置翻转板。本发明在折弯时翻转板不会产生颤动，使得板料的折弯过程相对平稳，板料的折弯外观质量较好，减少后续处理工序，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及用于钣金件例如不锈钢、铝薄板、铜板、碳钢板的加工装置，具体涉及一种无痕折弯模具。

背景技术

钣金件的折弯加工是钣金件的常见加工方式，钣金折弯是金属板料在折弯机凸模或凹模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的成型过程。通常，凹模具有一定的V型槽，板料折弯后两侧与凹模的侧壁贴合，板料折弯角度与凹模的V型槽的角度相同。在折弯的初始阶段，凸模下压板料，使板料的两侧与凹模接触，此时的接触属于线接触，随着折弯过程的进行，板料与凹模的接触点会随着板料继续折弯而滑移，完成折弯后会有一定时间的保压过程，因此在折弯工序完成后，板料表面具有压痕线，压痕线通常发生在板料与凹模的V槽的槽肩接触的地方，由于板料与槽肩的挤压摩擦导致，故也叫做肩部压痕。

随着产品的高精尖发展，人们对于产品的需求不再局限于功能的实现，还扩展到产品的美观性，因此，对于钣金件的折弯成型质量的要求也逐渐提高，由于对于裸露在产品外部的零部件，压痕对于钣金件的外观影响更加明显。现有技术中减少压痕的方式大概分为四种，第一种方式是将凹模V槽肩部的材料更换为非金属材料，比如尼龙、优力胶等材料，这种方式结构相对简单，更换后的V槽不耐摩擦，容易损耗，容易导致折弯精度不准确。第二种方式是采用无痕压模，即折弯前在凹模和板料之间铺设一层无痕压模，隔断板料与凹模之间的摩擦，无痕压模通常采用橡胶、PVC、PE材质，这种方式成本较低，但是使用寿命很短，更换比较频繁，影响生产效率。第三种方式是将凹模V槽肩部改为滚珠或者滚筒结构，将板料与凹模V槽肩部的滑动摩擦优化为滚动摩擦，进而减少板料与V槽之间的摩擦力，实现无痕折弯，如现有技术CN201744572U公开的一种无痕折弯模，包括上模件和带凹槽的下模件，在所述凹槽内设置有两个横截面呈圆弧形的承载部件，所述凹槽的形状与两个承载部件的形状相适配，所述两个承载部件顶端为平面，位于同一水平面上，所述上模件位于两个承载部件连接处的上方。上述无痕折弯模，采用下模件的凹槽内设置两个横截面呈圆弧形的承载部件，凹槽的形状与两个承载部件的形状相适配，保证了承载部件受力时可发生转动，承载部件的顶端的平面在同一平面上，使得板材与承载部件顶端的平面贴合，保证了对板材进行加工时，板材与承载部件的顶端的平面一直贴合在一起，增大了板材与承载部件的接触面积，减小了压强，不会在板材上产生折痕。但是这种方式容易在滚筒处产生蛇形弯曲，并且使用一段时间后会发生滚筒卡住不转的情况，影响生产效率。

为此，人们又开发出第四种无痕折弯方式，将凹模V槽肩部改为翻转结构，翻转结构相对于滚筒结构增加了板料与V槽的接触面积，避免了蛇形弯曲。如现有技术CN105107961A公开的一种无痕折弯模具，其包括模具本体，模具本体的中部设有V形的凹口，所述模具本体上且在凹口的两侧分别设有支撑轴，每个支撑轴上均套接有载物平板；所述载物平板的底部设有圆弧形的凹槽，凹槽与支撑轴的圆柱面转动配合，所述凹槽开口的宽度小于支撑轴的直径。本发明的无痕折弯模具结构简单、使用方便、能够提高铜排的折弯质量和生产效率。但是这种方式在折弯过程中，载物平板的旋转没有一定的限制，在凸模与板料接触的瞬间，由于瞬间的冲击力导致载物平板过冲，使得板料二次回弹，板料表面容易产生褶皱。

综上所述，为了提高钣金件折弯成型后的外观质量，本发明提供一种无痕折弯模具。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种无痕折弯模具。

本发明的技术方案如下：