[发明专利]一种基于化工生产的气液两相分离釜

说明书

本发明提供一种基于化工生产的气液两相分离釜，涉及生产分离装置技术领域，以解决目前分离釜在反应较为强烈时容易产生较多的气泡，进而气泡容易附着于液体表面，从而影响液体内气体的发散效率，导致后续气液分离不够彻底的问题；包括稳定筒框和加热载筒；所述稳定筒框内侧安装有对接底筒；所述加热载筒安装于对接底筒顶部，同时对接底筒顶部安装有驱动收集结构，装配收集结构包括有承载集框和装配顶框，对接底筒与加热载筒内侧设置有定位反应结构；阻拦隔框配合导向套座，对分离的气体与产生的气泡进行集中导向输送，同时装配接轴带动承载支柱转动，使穿刺锥块对气泡进行稳定穿刺，防止气泡堆积阻隔，提高气体发散的效率。

技术领域

本发明属于生产分离装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化工生产的气液两相分离釜。

背景技术

分离釜为反应釜的一种，反应釜广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

基于上述，目前分离釜在进行气液两相分离时，在反应较为强烈时容易产生较多的气泡，进而气泡容易附着于液体表面，从而影响液体内气体的发散效率，同时气泡长时间不消失，容易导致气泡内的气体无法进行分离收集，导致后续气液分离不够彻底。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于化工生产的气液两相分离釜，以解决目前分离釜在反应较为强烈时容易产生较多的气泡，进而气泡容易附着于液体表面，从而影响液体内气体的发散效率，导致后续气液分离不够彻底的问题。

本发明一种基于化工生产的气液两相分离釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于化工生产的气液两相分离釜，包括稳定筒框和加热载筒；

所述稳定筒框内侧安装有对接底筒；所述加热载筒安装于对接底筒顶部，同时对接底筒顶部安装有驱动收集结构，装配收集结构包括有承载集框和装配顶框，承载集框安装于加热载筒顶端，同时承载集框顶端安装有装配顶框，且承载集框内侧设置有驱动承载结构，同时对接底筒与加热载筒内侧设置有定位反应结构。

进一步的，所述稳定筒框还包括有：承载底座、稳定支块、沉降载框和排放接管；

承载底座安装于稳定筒框外侧；稳定支块安装于承载底座侧面一端；沉降载框安装于对接底筒底部；排放接管安装于沉降载框底端。

进一步的，所述装配收集结构还包括有：收集接管、载入接管、驱动电机和承载接轴；

收集接管安装于承载集框顶部两侧；载入接管安装于承载集框顶部一侧；驱动电机安装于装配顶框顶部；承载接轴转动安装于装配顶框内侧，同时承载接轴与驱动电机传动连接。

进一步的，所述驱动承载结构包括有：装配接轴、反应叶板、预设开槽和搅动底叶；

装配接轴安装于承载接轴底端；反应叶板安装于装配接轴外侧；预设开槽贯穿开设于反应叶板表面；搅动底叶安装于装配接轴底端外侧。

进一步的，所述定位反应结构包括有：阻拦隔框、装配支架、导向套座、承载支柱和穿刺锥块；

阻拦隔框安装于加热载筒内侧顶端；装配支架安装于加热载筒内侧；导向套座安装于装配支架顶端，同时导向套座套设于装配接轴外侧，且导向套座设置于阻拦隔框内侧；承载支柱设置于装配接轴顶端外侧；穿刺锥块安装于承载支柱末端，同时穿刺锥块设置于阻拦隔框与导向套座之间。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过稳定筒框配合沉降载框，能够对液体进行定位承托，同时承载底座配合稳定支块、稳定筒框，能够对装置整体进行稳定承载，驱动电机配合承载接轴，能够带动装配接轴转动，载入接管对反应气液进行对接输送，同时收集接管对反应分离的气体进行收集输送，排放接管能够对分离完成的液体进行排放。