[发明专利]一种制砖分离生产线

说明书

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种制砖分离生产线；包括底座、传送装置和分离装置；传送装置包括第一支撑杆、第一滚筒、第二支撑杆、第二滚筒、传送带和驱动组件，第一支撑杆与底座固定连接，第一滚筒与第一支撑杆转动连接，第二支撑杆与底座固定连接，第二滚筒与底座转动连接，传送带的两端分别套设在第一滚筒和第二滚筒上，通过驱动组件驱动第一滚筒进行转动，第一滚筒带动传送带进行转动，砖块放置在传送带上，通过传送带的转动带动砖块进行移动，使砖块移动至分离装置处，通过分离装置将粘连在一起的砖块进行分离，方便打包、装车，从而实现避免人工对粘连的砖块进行分离，导致对工人的身体健康造成影响。

技术领域

本发明涉及工程机械领域技术领域，尤其涉及一种制砖分离生产线。

背景技术

目前，制砖的砖坯，通常是将砖块整齐均布间隔码垛于台车上，再推入成型窑内，以高温烧烤成型，待已高温烧烤成型的砖块，由成型窑推出后，一般通过轨道将窑车上的整车砖垛的移动至车厢或者打包机前，然分别进行装车或装框打包。在砖块的制坯过程中需要添加一定的水分和增黏材料，使得砖块烧结后的强度更大，但在砖块烧结的过程中增黏材料高温融化，致使烧结成型的砖跺的上、下层砖块之间存在不同程度的粘连，导致后续装车、打包等工序无法采用机械化生产。上、下层砖块粘连在一起，严重限制后续装车、打包的自动化工序。现只有通过人工的方式进行砖块分离后，才能装车、打包。这种分离方式劳动强度大，工人的作业环境差，对工人的身体健康造成了极大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制砖分离生产线，旨在解决现有技术中的人工进行砖块分离，劳动强度大，工人的作业环境差，对工人的身体健康造成了极大的影响。

为实现上述目的，本发明提供了一种制砖分离生产线，包括底座、传送装置和分离装置；所述传送装置包括第一支撑杆、第一滚筒、第二支撑杆、第二滚筒、传送带和驱动组件，所述第一支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述第一滚筒与所述第一支撑杆转动连接，并位于所述第一支撑杆远离所述底座的一端，所述第二支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述第一支撑杆的一侧，所述第二滚筒与所述底座转动连接，并位于所述第二支撑杆远离所述底座的一端，所述传送带与所述第一滚筒转动连接，并与所述第二滚筒转动连接，所述传送带的两端分别套设在所述第一滚筒和所述第二滚筒上，所述驱动组件设置在所述第一支撑杆上，并驱动所述第一滚筒进行转动，所述分离装置设置在所述底座靠近所述第一支撑杆的一侧，并对所述传送带上的砖块进行分离。

其中，所述驱动组件包括电机支架和旋转电机，所述电机支架与所述第一支撑杆固定连接，并设置在所述第一支撑杆上；所述旋转电机与所述电机支架固定连接，所述旋转电机的输出端与所述第一滚筒连接，所述旋转电机驱动所述第一滚筒进行旋转。

其中，所述分离装置包括支撑架、液压缸、连接组件、移动板和插入杆，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述第一支撑杆的一侧；所述液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧；所述连接组件设置在所述液压缸的输出端上，所述液压缸驱动所述连接组件升降；所述移动板通过所述连接组件与所述液压缸的输出端连接；所述插入杆与所述移动板固定连接，并位于所述移动板远离所述液压缸的一侧。

其中，所述连接组件包括固定块体、第一弹簧和连接块体，所述固定块体设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接；所述连接块体与所述固定块体滑动连接，并位于所述固定块体远离所述液压缸的一侧；所述第一弹簧的一端与所述固定块体抵接，所述第一弹簧的另一端与所述连接块体抵接，所述第一弹簧位于所述固定块体内部。

其中，所述插入杆包括固定杆、移动杆和第二弹簧，所述固定杆与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述传送带的一侧；所述第二弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述移动杆固定连接，所述第二弹簧位于所述固定杆内部；所述移动杆与所述第二弹簧固定连接，并位于所述第二弹簧靠近所述传送带的一侧。