[发明专利]一种金属粉末返回料的循环利用方法

权利要求书

1.一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，所述返回料循环利用方法包括如下步骤：

（1）将返回料置于混料机中进行混合，均匀混料成粗粉；

（2）采用可挥发高分子材料包套，将所述粗粉进行包覆，形成粉末包套；

（3）将所述粉末包套置入模腔中，采用压力机，对粉末包套进行模压成型，返回料被压制成块状；

（4）将块状的返回料进行熔炼得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，所述可挥发高分子材料包套的成分包括聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和石蜡。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，按照重量份数计，所述可挥发高分子材料包套的成分包括聚乙烯30-80份，聚氯乙烯50-100份，硬脂酸锌0.5-2份，石蜡0.5-2份。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，所述可挥发高分子材料包套的制备过程为：将聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和石蜡加入高速混合机中，升温，混料均匀；将高速混合机内混合均匀的物料转至密炼机中进行密炼；密炼后的物料送入挤出机中进行挤出操作；挤出后的物料通过压延机的压延、拉伸、冷却，得到所述的可挥发高分子材料包套。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，所述聚乙烯、聚氯乙烯、硬脂酸锌和石蜡在所述高速混合机中升温至60-85℃，混料时间为10-15min；所述密炼机中的温度为120-160℃，密炼时间为10-30min；所述挤出机的温度为150-170℃，所述压延机的辊筒温度为155-175℃。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，步骤（1）中，所述混料机的转速为3-10转/分，均匀混料的时间为0.5-4小时。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，所述可挥发高分子材料包套的厚度为0.1-1mm，所述可挥发高分子材料包套在粉末包套的质量占比小于1%。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，所述可挥发高分子材料包套的厚度为0.3mm，所述可挥发高分子材料包套在粉末包套的质量占比小于0.1%。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，步骤（3）中，将粉末包套置入模腔中，采用200吨压力的压力机，对粉末包套进行模压成型，压制速率为2次/min，所述返回料被压制成块状圆柱体、块状长方体或中空厚壁状。

10.根据权利要求9所述的一种金属粉末返回料循环利用方法，其特征在于，步骤（3）中，所述模腔的直径为30-100mm，所述模腔的高度为30-100mm，所述返回料被压制成块状圆柱体。