[发明专利]一种输送带制造性能检测装置及检测方法

说明书

本发明涉及输送带检测技术领域，特别涉及一种输送带制造性能检测装置及检测方法，包括固定架、调节滑槽、滑移块与支撑轴；本发明所采用的调节机构可对支撑输送带的两个支撑轴的间距进行同步调节，之后再通过滑动组件带动前侧的限位盘移动限位对不同宽度的输送带进行限位检测，通过调节机构与滑动组件的相配合，从而扩大了检测装置对输送带的检测尺寸的范围，防止不同尺寸的输送带在进行检测时出现限位调节不方便，同时本发明中的检测机构与下压测试辊分别对输送带的韧性与承载能力进行检测，实现了一体化检测的功能。

技术领域

本发明涉及输送带检测技术领域，特别涉及一种输送带制造性能检测装置及检测方法。

背景技术

输送带又称运输带，是皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带制造过程中需要进行检测的主要性能包括韧性、承载能力、耐磨性等，其中输送带的韧性与承载能力是输送带在运行过程中的两个重要指标。

现有的输送带制造性能检测装置需要分开进行输送带的韧性检测与承载能力检测，且在对输送带的性能进行检测的同时所采用的对输送带进行限位的结构的位置是固定的，这样的性能检测过程存在以下问题：1、分开进行输送带的韧性检测与承载能力检测导致需要对输送带进行多次限位，从而增加了输送的检测流程与检测时间，给输送带的检测带来了不便，同时降低了输送带的检测效率。

2、现有的输送带检测装置上对输送带进行限位的结构的位置是固定难以调节的，难以对不同尺寸的输送带进行检测，从而导致检测装置测试的输送带宽度范围单一。

发明内容

（一）技术方案：为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种输送带制造性能检测装置及检测方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种输送带制造性能检测装置，包括固定架、调节滑槽、滑移块与支撑轴，所述固定架由左右两个竖直板通过立板相连接组成，立板的左右两侧对称开设有从上向下等距离排布的调节滑槽，调节滑槽内滑动连接有滑移块，滑移块的前端面转动连接有支撑轴，左右相对应的支撑轴上套设有输送带，所述竖直板之间设置有用于对左右两侧支撑轴之间的距离进行调节的调节机构，调节机构位于立板的后侧，调节机构的前端面安装有检测机构，支撑轴的侧壁套设有前后对称布置的限位盘，位于后侧的限位盘与支撑轴之间固定连接，位于前侧的限位盘通过滑动组件与支撑轴相连接。

所述检测机构包括支撑架，所述立板的前端面安装有从上向下等距离排布的支撑架，支撑架位于输送带的内侧，且支撑架位于左右两侧的调节滑槽之间，支撑架由L型板与上下对称布置的支板组成，两个支板分别安装在L型板的前端面上下两侧，支撑架与立板的相对面均开设有左右对称布置的移动凹槽，立板的上端面开设有左右对称布置且与移动凹槽相连通的连接凹槽，连接凹槽内滑动连接有连接板，立板的上端面安装有左右对称布置的固定座，固定座之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆与连接板之间通过螺纹配合的方式相连接，前后相对应的移动凹槽之间滑动连接有检测推板，检测推板的后端面与连接板相连接，左右两侧的检测推板的相对面均开设有从前向后等距离排布的铰接槽，支撑架上的支板与立板的相对面均开设有支撑槽，前后相对应的支撑槽之间通过支撑块滑动安装有弧形罩，弧形罩内转动连接有检测抵辊，弧形罩的左右两侧与铰接槽之间通过铰接的抵杆相连接，上下相对应的两个抵杆呈V字形排布。

其中，所述立板的前端面开设有从上向下等距离排布的下压槽，下压槽位于右侧检测推板的右侧，下压槽内通过电动滑块安装有工型架，工型架的两个水平段下端面均安装有三个连接肋板，前后相对应的连接肋板之间安装有弧形座，弧形座内转动连接有下压测试辊，下压测试辊位于相对应的输送带的上方，三个下压测试辊的底部均处于同一水平面。