[发明专利]一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统

说明书

本发明公开了焦化生产技术领域的一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统，采用如下的技术方案：包括干熄焦炉和余热回收装置，还包括固液分离装置、螺旋输送机和喷淋装置，焦化废液经所述固液分离装置处理后，固料通过螺旋输送机输送至干熄焦炉的内部上方，液料通过喷淋装置输送至干熄焦炉的内部下方，通过所述干熄焦炉处理后的混合气通过所述余热回收装置进行热能回收，固液分离装置设计创造性足，能够有效避免喷淋设备易堵塞的问题，能够实现不间断供焦化废液的同时，实现焦化废液的固液分离，整个过程效率高，不泄料，在导流切换时间，实现滤液、压液、推料。

技术领域

本发明涉及焦化生产的技术领域，尤其是涉及一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统。

背景技术

焦化废水是焦化过程中产生的高浓度有机废水，其成分复杂，包括大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物，属于较难生化降解的工业废水。焦化厂通常采用活性污泥来处理废水，但采用该方法无法实现达标利用及排放。目前，各种工业含酚水的处理技术有化学氧化法、焚烧法、蒸汽法、吸附法、生化法、溶剂萃取法和乳状液膜法等。其中焚烧法是当污水在温度1000℃左右环境时，几乎任何的有机物都分解成无毒的氢和一氧化碳，这种方法不但对含酚处理很彻底，对污水中各种有机物的转化率达到99.99％，完全符合环保要求，但是这种方法需要大量的外来热源，能耗高，实际上推广很难。

目前针对焦化废水主要采用喷淋装置将废水排到干熄焦炉内，由于干熄焦炉的高温区间高达1000℃以上，焦化废水几乎全部可以热分解，有效利用热源，但是焦化废水含有的废物较多，喷淋装置对废水进行喷淋容易导致堵塞。

发明内容

本发明提供一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的焦化废水含有的废物较多，喷淋装置对废水进行喷淋容易导致堵塞的问题。

本发明提供一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统，采用如下的技术方案：包括干熄焦炉和余热回收装置，还包括固液分离装置、螺旋输送机和喷淋装置，焦化废液经所述固液分离装置处理后，固料通过螺旋输送机输送至干熄焦炉的内部上方，液料通过喷淋装置输送至干熄焦炉的内部下方，通过所述干熄焦炉处理后的混合气通过所述余热回收装置进行热能回收，

所述固液分离装置包括壳体，所述壳体的内腔顶部设有废水进口，所述废水进口的下方连接有导流切换机构，所述壳体的内部两侧均设有凸轮和滤液室，所述滤液室的侧壁以及所述导流切换机构的侧壁上均设有电磁铁，所述滤液室的底部连接有滤网，所述滤液室的内部设有压液机构，所述导流切换机构通过所述凸轮与所述压液机构相连接，两组所述滤液室的底部之间贯穿有导向杆，所述导向杆的两端均固定有推料板，两组所述滤液室之间连接有支撑座，所述支撑座上固定有正反电机，所述正反电机与所述电磁铁电性连接，所述正反电机的输出端套设有推料齿轮，所述导向杆的底部中间位置设有与所述推料齿轮相啮合的齿板，所述滤液室远离所述导向杆的一端设有与所述螺旋输送机相连接的固料排出机构，所述壳体的底部设有与所述喷淋装置相连接的积液室。

可选的，所述干熄焦炉包括炉体，所述炉体的顶部一侧设有与所述螺旋输送机相连接的固料进口，所述炉体的内腔底部设有流化床，所述流化床的下方设有与所述喷淋装置相连接的喷淋盘，所述炉体的顶部通过所述除尘器与所述余热回收装置相连接。

通过采用上述技术方案，从固料进口注入固液分离后的固料以及从喷淋装置喷淋固液分离后的液料，干熄焦炉采用流态化的状态使焚烧更彻底，燃烧完的混合器通过除尘器除尘后，再余热回收装置进行余热回收。

可选的，所述壳体的顶部设有废水进口，所述进水挡板位于所述废水进口的正下方。

通过采用上述技术方案，焦化废液通过废水进口进入，并沿进水挡板内流入到壳体内。

可选的，所述压液机构包括压板，所述压板通过第一弹簧连接于所述滤液室的内腔顶部，所述压板的顶部固定有压杆，所述压杆顶端与所述凸轮的外壁相贴合。