[发明专利]一种低应力复合材料预埋金属件产品的制备方法

权利要求书

1.一种低应力复合材料预埋金属件产品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S1、对金属预埋件进行初加工

步骤S11、准备金属预埋件，所述金属预埋件包括内部为空心结构的六面体主体，所述六面体主体的六个连接面根据实际需要选择设置接口凸台或减重孔；

步骤S12、在金属预埋件与复合材料接触的六个连接面上均加工有凹槽，所加工的凹槽的深度为0.3mm，所述凹槽的内部为连通的结构，凹槽在靠近连接面边缘的位置有一圈外挡边，凹槽在靠近连接面上的接口凸台或减重孔的位置有一圈内挡边；

步骤S2、对金属预埋件进行喷砂处理，选用30目的金刚砂，喷砂压力0.6~0.8Mpa，喷砂后用丙酮清洗干净；

步骤S3、铺覆过渡层

在金属预埋件的六个连接面的凹槽内铺覆过渡层，所述过渡层从下至上依次为第一胶膜层、短切纤维层、第二胶膜层；铺覆时，先在金属预埋件的凹槽内铺1层第一胶膜层，然后将玻璃纤维剪碎，铺覆在第一胶膜层表面作为短切纤维层，然后再铺1层第二胶膜层；

所述第一胶膜层、第二胶膜层的厚度为0.35mm~0.4mm；所述的短切纤维层采用玻璃纤维，玻璃纤维的长度为3~5mm，玻璃纤维均匀铺覆在第一胶膜层上，覆盖面积为50%；

步骤S4、铺放预浸料

金属预埋件与模具一起铺放预浸料；

步骤S5、合模

将铺放完成的模具、金属预埋件放入内模平板上，组合外模，放入固化炉中后进行升温，当模具温度达到70℃后，对外模进行加压，预压过程注意控制合模间隙，避免冷合过程金属预埋件受力过大；

步骤S6、固化

合模完成后，将模具整体放入固化炉中，固化制度为110℃/2h~130℃/4h，完成产品成型。

2.根据权利要求1所述的一种低应力复合材料预埋金属件产品的制备方法，其特征在于，步骤S4的预浸料采用碳纤维增强树脂基复合材料，树脂选用中温固化的氰酸酯树脂；所述金属预埋件材料为钛合金。