[发明专利]一种化学镀镍废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种化学镀镍废水的处理方法，本发明中采用碱性吹脱法破络螯合沉淀技术+次亚磷氧化均相共沉淀技术对含氨水络合剂的镀镍废水进行处理，首先利用氢氧化钠调节废水的pH值在12以上将废水中的氨水转换成游离氨的形态，并对调节好的废水进行吹脱曝气，将废水中的氨吹脱出来，当废水氨氮经吹脱去除大部分后(氨氮≤50mg/L)，此时取废水进行沉淀即可达到氢氧化镍的沉淀物；但此时废水中的次磷酸盐依然无法取出，因此再进行次氯酸钠氧化法，将次磷氧化成正磷酸盐，而后加入鳌合能力较强的石灰、亚铁进行混凝，使得大分子杂质形成较好的胶团，达到良好的沉淀效果，出水镍、磷即可达标排放。

技术领域

本发明涉及化学镀镍废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废水的处理方法。

背景技术

化学镀镍废水，是零部件在镀镍时所产生的冲洗水，水质成分比较复杂，包含络合剂、次磷酸盐、pH缓冲剂等多种物质，其中废水中的络合剂会与镍离子结合形成络合小分子，其中络合剂多为氨水、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、EDTA等有机物，在电镀废水中，多来源于前处理水、油脂水，化学镀镍的缓冲剂以及锌镍合金废水的络合剂等，这些有机物与镍离子结合形成的络合小分子性能比较稳定，导致镍离子很难与氢氧化钠或者其他螯合剂形成沉淀。因此，化学镀镍废水处理难度很大。

就络合剂为氨水的化学镀镍废水而言，化学镍废水中的氨与镍离子结合形成稳定的氨镍络合物，导致镍离子很难与氢氧化钠或者其他螯合剂形成沉淀，除镍难度大；另废水中的磷为次亚磷酸盐，常规处理方法是先将次亚磷氧化成正磷后，再用除正磷的方式处理，但氧化不彻底导致处理效果不理想，且废水中次亚磷有很强的还原性，导致物化法处理时反应剧烈，处理难度大。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种化学镀镍废水的处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种化学镀镍废水的处理方法，该方法包括如下步骤：

(1)将镀镍废水提升至pH调节池内，使用液碱调节镀镍废水的pH值在12.0-14.0，对镀镍废水中的络合镍进行破络处理，将废水中的氨水转换成游离氨的形态，使镍络合脱稳；

(2)向调节好pH值的镀镍废水中通入空气，曝气吹脱，将废水中的氨吹脱出来，至废水中氨氮浓度小于或等于50mg/L时停止，同时对吹脱的废气收集处理；

(3)将步骤(2)脱氨后的废水静置沉淀，将其上清液转移至氧化槽内，加入次氯酸钠作为强氧化剂，将废水中所含次亚磷酸根、亚磷酸根氧化形成正磷酸盐，将处理后的废水转移至混凝槽内，控制出水的氨氮指标在20mg/L以下；

(4)使用石灰、亚铁离子对步骤(3)处理后的镀镍废水进行混凝处理，使正磷酸盐形成磷酸铁沉降，去除总磷，同时将废水中残留的镍离子氧化形成氧化垢沉淀，将上清液转移至絮凝槽内；

(5)向步骤(4)处理后的废水中加入絮凝剂PAM，并将混合后的废水转移至斜管沉淀池内，沉降去除废水中的亚铁离子和悬浮物，并将镍离子浓度＜0.1mg/L的上清液直接排放。

进一步地，所述步骤(1)中液碱浓度在30％-42％。

进一步地，所述步骤(2)曝气吹脱条件具体如下：废水预热至35-80℃，曝气4-10h，同时调节空气流速为气液体积比550-650，吹脱的同时调节体系pH值为10-12。

进一步地，所述步骤(2)曝气吹脱条件：气水比10：1，有效水深深度为4.5m，HTR:10-12h。

进一步地，所述步骤(3)中次氯酸钠使用量：(2-4)％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。

更进一步地，所述步骤(3)中次氯酸钠使用量：3％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。