[发明专利]一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备

说明书

本发明涉及刀具淬火技术领域，具体为一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，包括：生产设备本体，所述生产设备本体包括控制装置，所述控制装置的一侧设置有淬火机主体，所述淬火机主体的正面安装有感应铜管，所述固定侧板内侧的上下两端转动安装有齿轴，所述齿轴的中部套设有传动链条，所述传动链条的表面固定安装有两组固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的后壁上固定连接有导柱。本发明生产设备在使用时可自动将刀具本体从高处输送到低处，使工人远离冷却池，继而避免了毒气对工人的危害，且工人无需一直手持刀具本体，进而避免工人被感应铜管烫伤的事件发生。

技术领域

本发明涉及刀具淬火技术领域，具体为一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备。

背景技术

淬火机是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种加热设备。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

但是现存的淬火机在使用时，大多是通过人工手动将刀具放置在输入有中频或高频交流电的空心铜管中间，并在加热后，将迅速将高温刀具浸入身侧的冷却液中，存在工人被高温刀具烫伤的风险，且高温的刀具在冷却时，会产生高温有毒气体，严重影响着工人的身心健康。

因此，为了解决上述问题，提出一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，以解决上述背景技术中提出的现存的淬火机在使用时，大多是通过人工手动将刀具放置在输入有中频或高频交流电的空心铜管中间，并在加热后，将迅速将高温刀具浸入身侧的冷却液中，存在工人被高温刀具烫伤的风险，且高温的刀具在冷却时，会产生高温有毒气体，严重影响着工人的身心健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，包括：

生产设备本体，所述生产设备本体包括控制装置，所述控制装置的一侧设置有淬火机主体，所述淬火机主体的正面安装有感应铜管；

输送结构，所述输送结构包括冷却池，所述冷却池安装在淬火机主体的前侧，所述冷却池的顶面固定安装有固定侧板，所述固定侧板内侧的上下两端转动安装有齿轴，所述齿轴的中部套设有传动链条，所述传动链条的表面固定安装有两组固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的后壁上固定连接有导柱，所述导柱的一侧固定连接有第一弹簧，所述活动块的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动安装有活动架，所述活动架的端部固定连接有卡爪，所述活动架的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述固定侧板的正面固定安装有操作台；

所述输送结构的内侧安装有刀具本体。

优选的，还包括有动作结构，所述动作结构包括固定架，所述固定架固定安装在两组冷却池之间，所述固定架的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部活动安装有支撑块，所述支撑块的上下两侧活动安装有两组移动架，所述移动架内侧的一壁上固定安装有夹持推块，所述移动架内侧的另一壁上固定安装有伸缩推块，所述移动架的两侧固定连接有连接块，所述支撑块的上下两侧固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动安装有伸缩导块，所述伸缩导块的侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第一通槽的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动安装有夹持导块，所述夹持导块的侧壁上固定连接有第四弹簧。

优选的，所述齿轴的一端固定连接有微型马达，所述传动链条连接两组齿轴，两组所述固定块分别位于齿轴的前后两侧，两组所述固定块所处的高度不同，且下侧一组固定块位于感应铜管的正前侧，所述刀具本体位于卡爪与活动块之间。