[发明专利]一种5mm钢化镜的制备方法

说明书

本发明公开了一种5mm钢化镜的制备方法，包括如下步骤：S1：将预处理的待钢化玻璃送入钢化炉进行加热；加热温度为600～680℃，加热时间为230～280s；S2：利用高压风冷使玻璃温度冷却至300℃以下再进行普通风冷，高压风冷的冷却风压为1000～3000Pa；S3：将冷却后的钢化玻璃进行镀镜。本发明的制备方法制备而成的钢化镜良品率高，斑马角、弯曲率和表面应压力均满足作为镜子的条件，不需要特殊机器和特别的试剂，大规模生产的成本低。

技术领域

本发明涉及镜子相关技术领域，特别涉及一种5mm钢化镜的制备方法。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃具有安全性、高强度和热稳定性的优点。安全性体现在当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。高强度体现在同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

钢化玻璃也存在一些缺点，如钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理；通过钢化炉(物理钢化)后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果；最重要的是，钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4～6mm玻璃在钢化后变薄0.2～0.8mm，8～20mm玻璃在钢化后变薄0.9～1.8mm，具体程度要根据设备来决定。

众所周知，镜子主要由玻璃制成，属于易碎品，一旦镜子破碎，很容易对人体造成伤害。尤其在运输过程中，由于地面的凹凸不同导致镜子振幅较大，以及镜子放置不稳固等因素，往往会导致镜子激烈的碰撞而碎裂。

因此，钢化镜应运而生。在钢化镜的制作过程中，对普通玻璃进行钢化时，一般在输送线上先将玻璃加热软化，并同时通过陶瓷等制成的耐高温滚筒按照一定速度向前输送，到达冷却工位后，通过风冷的方式对软化的玻璃进行即冷降温，实现玻璃的钢化。但是玻璃加热软化后，在向前输送过程中容易变形，导致最终做出的钢化镜光学平整度较差，废品率较高。上述的钢化玻璃变形、平整度差和废品率高也是限制钢化玻璃用做镜面的重要原因。因此一种目前亟需一种不易碎裂又能满足镜子平整度和良品率要求的钢化镜。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提出了一种5mm钢化镜的制备方法。

本发明提供一种5mm钢化镜的制备方法，包括如下步骤：

S1：将预处理的待钢化玻璃送入钢化炉进行加热；加热段采用陶瓷辊筒。

加热温度为600～680℃，加热时间为230～280s；所述的加热温度区间指待钢化玻璃刚进入加热炉的温度为600℃，出加热炉时的温度为680℃，随着陶瓷辊筒的运动，待钢化玻璃的加热温度由600～680℃逐渐升高。加热时间低于230s，制备的钢化镜容易破损。

现有技术的该厚度钢化镜普遍采用的加热温度为680～720℃，加热时间为200s左右，本发明降低了加热温度，延长了加热时间，使得制备得到的钢化镜平整度有明显提高。

S2：利用高压风冷使玻璃温度冷却至300℃以下再进行普通风冷，高压风冷的冷却风压为1000～3000Pa；钢化镜制备需要温度差，若加热温度低，冷却风压就可以相应小，若加热温度高，冷却风压就必须大。低于1000Pa制备的钢化镜表面应压力不够。本发明由于加热温度降低，因此冷却风压需要采用1000～3000Pa。