[发明专利]一种油水换热的大温差换热机组

说明书

本发明提供了一种油水换热的大温差换热机组，包括：发生器、溶液换热器、冷凝器、蒸发器、吸收器、温驱换热器；所述发生器连接一次热油入口，还分别与所述溶液换热器和所述冷凝器连接，所述吸收器连接二次水入口，还分别与所述溶液换热器、所述冷凝器和所述蒸发器连接，所述温驱换热器连接二次水入口和二次水出口，还分别与所述发生器和所述蒸发器连接；所述蒸发器连接一次热油出口，还与所述冷凝器连接。本发明的换热机组采用油水换热的方式，降低能量损耗，提高能源回收效率，并且换热结构强度高，耐腐蚀性好，可靠性高。

技术领域

本发明涉及油水换热设备技术领域，具体涉及一种油水换热的大温差换热机组。

背景技术

目前的城市集中供热采暖系统中，换热站开始逐渐的推广使用溴化锂吸收式换热技术，以其来代替以往所采用的板换技术，从而让一次水和二次水的换热效率大幅的提升。和之前所采用的板换技术比较而言，吸收式换热并非采用的直接换热方式，而是通过利用一次水所具有的较高温度，使其成为热源而完成相应的做功，同时利用这些能量来驱动溴化锂机组运行并实现制热目标。这样可以不改变二次网中的相关供热参数，同时又使一次水所具有的回水温度值显著地减小，使一次水回水温度比二次水的回水温度小很多，进一步的扩大了两者之间的温度差值，也提升了一次热网所具备的输配性能，可以更好的解决供热采暖系统中出现的热源不足的问题。

然而，在现有的溴化锂吸收式换热机组中，如图1所示，石化厂通过炼化厂油料等高温物料通过普通板式换热器与低温热媒水进行换热，产生的高温热媒水再作为大温差换热机组的热源，在此过程中，板式换热器将热量交换给厂内热媒水必然造成热量的损耗。

因此，现有技术中通过板式换热器将高温物料热量传递给热媒水的过程中，造成了热量损耗，从而影响了整个换热机组的能源回收效率。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种油水换热的大温差换热机组，该换热机组采用油水换热的方式，降低能量损耗，提高能源回收效率，并且换热结构强度高，耐腐蚀性好，可靠性高。

本申请实施例提供以下技术方案：一种油水换热的大温差换热机组，包括：发生器、溶液换热器、冷凝器、蒸发器、吸收器；

所述发生器连接一次热油入口，还分别与所述溶液换热器和所述冷凝器连接，所述溶液换热器中的稀溶液进入所述发生器中，与所述发生器中的一次热油进行热交换，换热产生的浓溶液回流至所述溶液换热器中，换热产生的冷剂蒸汽进入所述冷凝器中，进行冷凝放热；

所述吸收器连接二次水入口，还分别与所述溶液换热器、所述冷凝器和所述蒸发器连接，所述吸收器中的稀溶液进入所述溶液换热器中，与所述溶液换热器中的浓溶液进行热交换后回流至所述吸收器中，所述吸收器中的二次水进入所述冷凝器，由所述冷凝器加热后从二次水出口排出；

还包括，温驱换热器；所述温驱换热器连接二次水入口和二次水出口，还分别与所述发生器和所述蒸发器连接；从所述发生器流出的一次热油进入所述温驱换热器，与进入所述温驱换热器中的二次水进行热交换，换热后二次水从所述二次水出口排出；换热后的一次热油进入所述蒸发器；

所述蒸发器连接一次热油出口，还与所述冷凝器连接，所述冷凝器产生的冷剂水进入所述蒸发器中，与所述蒸发器中的一次热油进行热交换，换热产生的冷剂蒸汽进入所述吸收器被浓溶液吸收，换热后的一次热油从所述一次热油出口排出。

根据本申请实施例的一种实施方式，所述温驱换热器为管壳式换热器。

根据本申请实施例的一种实施方式，所述温驱换热器的管程表面涂置防腐涂层。

根据本申请实施例的一种实施方式，所述温驱换热器中设置防振结构，所述防振结构设置于所述温驱换热器的管板和第一块折流板之间。

根据本申请实施例的一种实施方式，所述防振结构包括至少一个板状结构，该板状结构的两端分别与管板和折流板固定。