[发明专利]一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺

说明书

本发明提供了一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方，包括如下重量份比的原料：Gpps100份、大白料100份、中白料75份、石墨粉25‑30份、滑石粉8‑10份，发泡剂9‑11份、氮化硼粉20‑25份和阻燃剂24‑28份。本发明通过加入氮化硼粉，可以与聚苯乙烯形成插层结构，具有优异的阻隔性能，耐热性明显改善；采用石墨粉在板材泡孔结构的互联壁表面形成高弹性、高强度的轻质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性；采用滑石粉增加挤塑板的刚性和硬度。

技术领域

本发明涉及挤塑板技术领域，具体涉及一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺。

背景技术

挤塑板全称为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，是我国建筑外保温领域使用量较大的一种保温材料，由于其抗压抗拉强度高、导热系数低等特点，特别是在近几年的装配式建筑竖向构件中大量的使用了挤塑板材料。但现有的冷链冷库使用的挤塑板的隔热性能和抗压能力一般，不利于冷链运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备配方，包括如下重量份比的原料：Gpps100份、大白料100份、中白料75份、石墨粉25-30份、滑石粉8-10份，发泡剂9-11份、氮化硼粉20-25份和阻燃剂24-28份。

优选的，所述Gpps为Gpps全新料，所述大白料和中白料分别为大白料EPS和中白料EPS。

优选的，所述发泡剂为氟利昂和二甲醚混合气体。

优选的，所述阻燃剂为六溴环十二烷。

一种抗高压冷链冷库专用隔热挤塑板制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、通过称重式全自动真空上料系统将阻燃剂、Gpps、大白料、中白料和滑石粉加入至混合搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物料一；

步骤2、将混合物料一放入高温螺杆进行加热搅拌，充分融熔和混合，形成混合物；

步骤3、在混合物中加入石墨粉和氮化硼粉进行保温搅拌，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30分钟，得到混合物料二；

步骤4、将混合物料二加入发泡剂在挤出机种充分混合，混合均匀后，冷却降温，形成聚合物凝胶；

步骤5、将聚合物凝胶注入到模具中，并进行振动，排出聚合物凝胶中携带的空气，通过牵引机将模具牵引至冷却台通过冷却水进行降温冷却；

步骤6、冷却后进行脱模，再对板材进行切割分段。

优选的，所述步骤2中的加热搅拌温度为260℃-280℃，步骤4中降温至110℃-120℃。

优选的，所述步骤5中冷却水的水温为15-20℃。

本发明的技术效果和优点：本发明通过加入氮化硼粉，可以与聚苯乙烯形成插层结构，具有优异的阻隔性能，耐热性明显改善；采用石墨粉在板材泡孔结构的互联壁表面形成高弹性、高强度的轻质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性；采用滑石粉增加挤塑板的刚性和硬度。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1