[发明专利]抗磨补芯送入与BOP试压联动工具及操作方法

说明书

本申请公开了抗磨补芯送入与BOP试压联动工具，所述抗磨补芯送入与BOP试压联动工具包括壳体；芯轴组件，芯轴组件移动设置于壳体内，且芯轴组件与钻柱连接；导向到位装置，导向到位装置设置于壳体内；芯轴拉压装置，芯轴拉压装置设置于壳体内；壳体锁离装置，壳体锁离装置设置于壳体上，壳体锁离装置通过与芯轴组件、导向到位装置以及芯轴拉压装置相配合而锁合或分离壳体与井口头；抗磨补芯锁离装置，抗磨补芯锁离装置设置于壳体上，抗磨补芯锁离装置通过与芯轴组件、导向到位装置以及芯轴拉压装置相配合而锁合或分离抗磨补芯与壳体。

技术领域

本申请涉及海洋油气勘探钻采技术领域，特别涉及抗磨补芯送入与BOP试压联动工具及操作方法。

背景技术

海洋石油勘探开发相对作业成本较高，安全性与时效性是海洋石油勘探开发领域相关产品所需追求的重要技术指标。目前，海洋石油勘探开发作业的过程中需要对井口头试压和BOP试压，其中，BOP为防喷器，井口头位于海底面上。通常情况下，按照石油行业要求，各部件组装后需要按照各自的额定工作压力单独进行试压，下入抗磨补芯后需要再次对BOP进行试压，且每下一层套管和抗磨补芯均需对BOP试压，目前的做法是：下入BOP试压塞对BOP进行试压前，需先使用下入工具将抗磨补芯送入井口头，其中，送入抗磨补芯是用于覆盖井口头内腔，以减少其他工具通过井口头内腔时磨损井口头内壁，由于现有工具需要借助钻柱分别将抗磨补芯以及BOP试压塞放入到海底面的井口头，该方式每下一层套管需要两趟取下钻柱，尤其对于深水领域，耗时较长。目前尚无能够实现抗磨补芯下入和BOP试压一次性完成的工具，从时效性和经济性角度来看，开发一套联动式下入工具是非常必要的。

发明内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供抗磨补芯送入与BOP试压联动工具及操作方法，以解决现有井口头试压和抗磨补芯分别送入从而造成耗时长的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例第一方面提供了抗磨补芯送入与BOP试压联动工具，用于与钻柱连接并通过所述钻柱的辅助而深入至井口头，其特征在于，所述抗磨补芯送入与BOP试压联动工具包括：

壳体；

芯轴组件，所述芯轴组件移动设置于所述壳体内，且所述芯轴组件与所述钻柱连接；

导向到位装置，所述导向到位装置设置于所述壳体内；

芯轴拉压装置，所述芯轴拉压装置设置于所述壳体内；

壳体锁离装置，所述壳体锁离装置设置于所述壳体上，所述壳体锁离装置通过与所述芯轴组件、所述导向到位装置以及所述芯轴拉压装置相配合而锁合或分离所述壳体与所述井口头；

抗磨补芯锁离装置，所述抗磨补芯锁离装置设置于所述壳体上，所述抗磨补芯锁离装置通过与所述芯轴组件、所述导向到位装置以及所述芯轴拉压装置相配合而锁合或分离抗磨补芯与所述壳体。

在一种实现方式中，所述壳体内腔依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔的容腔直径依次减小；

所述芯轴组件包括：

芯轴，所述芯轴贯穿于所述第一容腔、所述第二容腔以及所述第三容腔，且所述芯轴移动设置于所述壳体内；

支撑体，所述支撑体固定套设于所述芯轴上，且部分位于所述第一容腔内；

茅体，所述茅体固定套设于所述芯轴上，且位于所述第二容腔内。

在一种实现方式中，所述导向到位装置包括：

导向键，所述导向键固定设置于所述芯轴上，且位于所述茅体的下方；

导向套，所述导向套固定设置于所述第三容腔内，所述导向套的内壁上开设有与导向键配合的轴向键槽；所述芯轴通过导向键轴向滑动于所述轴向键槽内。