[发明专利]一种铅蓄电池化成及余酸处理方法

说明书

本发明公开了一种铅蓄电池化成及余酸处理方法。所述铅蓄电池化成及余酸处理方法包括以下步骤：(1)铅蓄电池化成至容检阶段时，对铅蓄电池进行深放电；(2)对铅蓄电池进行负压抽酸，负压保持在‑0.04～‑0.05Mpa，负压抽酸时间5～10秒；(3)完成负压抽酸后，开启回充阶段将铅蓄电池充满电。本发明中余酸处理方法，蓄电池在深放电后，通过不带电的负压保持的抽酸方式，即，在抽酸时不需要涓流充电来将电池浮酸顶起，而是采用负压保持来物理挤压的方式实现，有效地提升蓄电池各单格活性物质耗酸量的一致性，同时确保了蓄电池吸酸量的一致性，从而提升蓄电池组的一致性，有利于延长蓄电池组的使用寿命，同时余酸处理无需在小电流充电下进行，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池化成及余酸处理方法。

背景技术

铅蓄电池是一种广泛使用的化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富、可再生使用，且造价低廉等优点。近年来，随着环保意识的增强及能源问题的日趋严重，铅蓄电池作为动力电源在电动车系统中起着极其重要的作用。

蓄电池容量主要由正极物质量、负极物质量以及硫酸量的最小值限定容量，正负极物质均为多孔结构，在充放电过程中，硫酸通过孔隙结构进入物质孔中进行反应，从而实现充放电。然而，在极板制造到化成充电后电池下线，每一道工序的控制都会影响到物质重量、物质结构，尤其在极板制造与加酸化成，极板制造中涂板工序影响涂膏量、固化与干燥影响物质成分与结构，加酸化成主要影响物质结构与酸量，研究表明，加酸化成对蓄电池综合性能的影响是最为关键的，也是最后一道防线，然而，通常的做法，仍是按外化成及称片后的工艺路线，无法避免内化成带来不确定风险，比如内化成电池温度以及酸量的控制，都是直接影响电池性能的主要因素。

如何提升蓄电池各单格活性物质耗酸量的一致性，同时确保蓄电池吸酸量(饱和度)的一致性，是提升蓄电池组一致性的关键所在。常规的余酸处理工艺均是在小电流充电下进行的，即增加了能耗又因气体不断析出而不利于极板物质强度。

比如，公开号为CN103199214A的发明申请公开了一种内化成铅酸蓄电池的抽酸控制工艺，包括以下步骤：1)先将化成结束的蓄电池静置1-3h 让极板和隔板充分吸收酸液，2)再恒压限流充电1-3h让富余的游离酸析出，3)然后进行涓流充电，4)析出的酸液不会因充电时间的长短而发生量的变化后，在涓流充电状态下用抽酸机抽走多余的游离酸。

再比如，公开号为CN104538681A的发明申请公开了一种铅酸蓄电池化成配组工艺，包括内化成和配组，所述配组包括：(1)将完成装配、内化成的电池重复充放电若干次；(2)对电池进行恒压限流充电，在此过程中对电池进行抽酸；(3)抽酸完成后，在注酸口处加盖橡皮帽，将一组电池串联，恒流放电至平均电压达到终止电压，并记录放电时间；(4)将放电时间差小于设定值的电池组归为一档，检测电池电压，将同一档的电池根据电压进行配组；(5)配组完成后，对电池组进行充电。本发明方法在恒压限流充电过程中进行抽酸，抽酸后加盖橡皮帽，使蓄电池内部达到密封状态，然后进行放电检测电池容量，与电池实际使用过程的充放电更为接近，检测数据更加准确，配组得到的电池组循环寿命更长，电池间电压极差更小。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种铅蓄电池余酸处理方法，通过不带电的负压保持的抽酸方式，既能够将蓄电池各单格的极群含酸量一致，又能使极群饱和度趋于一致，从而提高电池一致性，有利于电池寿命的提升。

一种铅蓄电池化成及余酸处理方法，包括以下步骤：

(1)铅蓄电池化成至容检阶段时，对铅蓄电池进行深放电；

(2)对铅蓄电池进行负压抽酸，负压保持在-0.04～-0.05Mpa，负压抽酸时间5～10秒；

(3)完成负压抽酸后，开启回充阶段将铅蓄电池充满电。