[发明专利]一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法

权利要求书

1.一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于包含长桁精确定位调整装置、长桁位置保持装置、蒙皮成型模具，蒙皮成型模具放置于地面上，蒙皮铺贴于其上表面，多根固化后的T型长桁依次放置于蒙皮上表面预定位置，长桁精确定位调整装置横跨蒙皮成型模具两侧，处于T型长桁上方，可沿T型长桁长度方向移动，实现T型长桁位置调整及精确定位，长桁位置保持装置垂直于T型长桁长度方向放置于蒙皮上表面，依次通过所有T型长桁，且两端与蒙皮成型模具两侧固定，将蒙皮成型模具、蒙皮、T型长桁固定在一起后放入热压罐中固化，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型,所述的蒙皮成型模具包括支承立柱、模具框架、模具模板、L型滑轨，支承立柱为长方体柱状结构，模具框架为“井”字箱形结构，其下表面依次均匀安装有多个支承立柱，上表面与蒙皮外形型面一致，模具模板为等厚度曲面板材结构，焊接于模具框架上表面，且其一周开有多个基准孔，两个对称的L型滑轨分别沿长度方向固定于模具框架两侧上表面，其中一个L型滑轨的竖直面与长桁的轴线面理论位置平行并作为长桁的定位基准面，模具模板上的基准孔与L型滑轨的竖直面具有精确的相对位置关系,所述的长桁精确定位调整装置包括大桁架、长桁定位调整机构、固定梁、支撑滚轮、定位滚轮、导轨、移动梁、锁紧块、固定块、手柄螺杆，大桁架为桁架式矩形框架结构，其两侧设有固定板，多个长桁定位调整机构分别安装于大桁架的两侧固定板上，且长桁定位调整机构的中心面与对应长桁的轴线面位置一致，固定梁为“Π”型梁结构，沿大桁架宽度方向固定于大桁架一端下表面，两支撑滚轮分别固定于固定梁两端下表面，两定位滚轮分别固定于固定梁下表面两支撑滚轮内侧，并与L型滑轨的竖直面贴合，两导轨沿大桁架长度方向相互平行固定于大桁架另一端下表面，移动梁为“艹”型梁结构，其上表面与两导轨滑块连接，两支撑滚轮分别固定于移动梁两端下表面，两定位滚轮分别固定于移动梁下表面两支撑滚轮内侧，与蒙皮成型模具上另一对称的L型滑轨的竖直面贴合，锁紧块为L型块状结构，两锁紧块分别安装于移动梁两端上表面靠近大桁架侧面位置，固定块为矩形块状结构，其中部设有螺纹孔，两固定块分别固定于大桁架两侧面下部，与移动梁两端的锁紧块相对，两个手柄螺杆分别安装于大桁架两侧面的固定块上。

2.根据权利要求1所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于所述的长桁定位调整机构包含基板、气缸、小导轨、连接块、滑动板、末端块、转轴、扇形齿轮、拨块、弹簧、摆臂、小滚轮，基板为上大下小的平板，固定于大桁架侧面的固定板上，两根小导轨相互平行的安装于基板上表面，两个滑动板分别固定于两根小导轨的滑块上，两个气缸分别安装于基板上表面两小导轨外侧，且平行于小导轨，两个气缸通过连接块分别与两滑动板连接，在气缸的带动下，两个滑动板可分别沿两小导轨直线移动，两个相互对称的末端块对称固定于滑动板下端，两个转轴分别安装于两个末端块竖直方向的圆孔内，且可在圆孔内转动，两个扇形齿轮分别固定于两个转轴中部，且两扇形齿轮相互精确啮合，两个拨块分别固定于两扇形齿轮下方的转轴上，且均处于两末端块的内部，两个弹簧分别安装于两侧的拨块与两末端块之间，两个摆臂分别固定于两末端块下部的转轴上，两个小滚轮分别水平安装于两摆臂下表面，另两个小滚轮分别竖直安装于两末端块的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于所述的末端块为正向板、水平板、侧向板构成的人字形块状结构，正向板上设有两个竖直方向同轴的高精度圆孔，水平板为U型板，侧向板处于正向板及水平板的中部，且与正向板及水平板垂直。

4.根据权利要求1所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于所述的长桁位置保持装置包括固定角座、长桁固定块、边缘固定块、垫片，长桁固定块为殷瓦钢材质的等厚矩形块，其外形与蒙皮外形一致，长度小于两长桁之间空隙，多个长桁固定块沿长桁垂直方向依次放置于多个长桁之间的间隙内，垫片放置于长桁固定块与长桁之间，边缘固定块为外形与蒙皮外形一致的殷瓦钢材质等厚矩形块，多个边缘固定块分别贴合于边缘长桁外侧面放置，且与内部长桁固定块对齐，固定角座为L型固定座，多个固定角座分别贴合于边缘固定块端面固定于蒙皮成型模具边缘。

5.权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

5-1将预浸料按照规定的工艺方法铺贴于蒙皮成型模具中模具模板上，形成湿状态蒙皮产品；

5-2将固化好的T型长桁放置于蒙皮表面对应位置，进行初步定位，并与湿状态蒙皮产品进行初步粘结固定；

5-3将长桁精确定位调整装置放置于蒙皮成型模具两侧的L型滑轨端头，使长桁精确定位调整装置固定梁上的支撑滚轮与该侧L型滑轨上表面紧密接触，固定梁上的定位滚轮与该侧L型滑轨竖直侧面紧密接触；

5-4将长桁精确定位调整装置上的移动梁沿导轨移动，使得移动梁上的支撑滚轮与对应的L型滑轨上表面紧密接触，移动梁上的定位滚轮与对应的L型滑轨竖直侧面紧密接触；

5-5旋转手柄螺杆压紧移动梁上的锁紧块，将长桁精确定位调整装置上的定位滚轮紧密压紧于蒙皮成型模具两侧L型滑轨的竖直侧面上，使得长桁精确定位调整装置仅能沿L型滑轨长度方向移动；

5-6同时驱动所有长桁定位调整机构上的气缸，带动所有末端块向下移动，使末端块上水平安装的两个小滚轮夹持住对应T型长桁立筋，末端块上竖直安装的两个小滚轮分别压紧对应T型长桁两侧腹板面；

5-7将长桁精确定位调整装置沿蒙皮成型模具两侧的L型滑轨全行程移动，反复移动多次，直至T型长桁立筋侧两个小滚轮与长桁立筋之间无间隙；

5-8反向旋转手柄螺杆，使长桁精确定位调整装置上的定位滚轮与蒙皮成型模具上的L型滑轨脱开，并将长桁精确定位调整装置取下；

5-9在蒙皮成型模具上制作密封袋，将湿状态蒙皮产品及T型长桁全部覆盖，并对密封袋抽真空，使湿状态蒙皮产品及T型长桁各部位压实；

5-10依次将长桁位置保持装置中的长桁固定块、边缘固定块、垫片放置于T型加筋壁板上表面对应位置，并将固定角座依次分别贴合于边缘固定块端面固定于蒙皮成型模具上，使T型长桁位置保持不变；

5-11将固定在一起的蒙皮成型模具、湿状态蒙皮产品、T型长桁及长桁位置保持装置运进热压罐，热压罐对其进行固化工艺后，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。