[发明专利]一种分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法有效
申请号: | 202210407381.X | 申请日: | 2022-04-18 |
公开(公告)号: | CN114671411B | 公开(公告)日: | 2023-07-28 |
发明(设计)人: | 田晨;高青山;林璋;梁彦杰;王庆伟;刘学明;李春雪 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C01B17/027 | 分类号: | C01B17/027;C01B17/22;C01G5/00;C01G9/08;C01G21/21;C22B7/00;C22B13/00;C22B30/06;C22B30/04;C22B19/20;C22B19/30;C22B11/00 |
代理公司: | 长沙知行亦创知识产权代理事务所(普通合伙) 43240 | 代理人: | 严理佳 |
地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 含硫氧压 浸出 重金属 硫磺 方法 | ||
1.一种多矿相协同重构分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,包括步骤:
S1,将所述含硫氧压浸出渣和第一矿相调控剂混合,以进行浸出反应,得第一混合液;
S2,将第二矿相调控剂和所述第一混合液混合,得pH为9.5-12.5的第二混合液;将所述第二混合液固液分离,得第一分离渣和第一分离液;当所述含硫氧压浸出渣中含银时,执行步骤S3;当所述含硫氧压浸出渣中未含银时,执行步骤S4;
S3,当所述含硫氧压浸出渣中含有银时,将第三矿相调控剂和所述第一分离液混合,得pH为12.5-13.5的第三混合液;将所述第三混合液固液分离,得第二分离渣和第二分离液;
S4,将第四矿相调控剂与所述第一分离液或所述第二分离液混合,得pH为7.5-9.5的第四混合液;将所述第四混合液固液分离,得第三分离渣和第三分离液;当所述含硫氧压浸出渣中未含砷时,结束分离步骤;当所述含硫氧压浸出渣中含砷时,执行步骤S5;
S5,当所述含硫氧压浸出渣中含有砷时,将所述第三分离液和第四矿相调控剂混合,得pH为3.5-7.0第五混合液;将所述第五混合液固液分离,得第四分离渣和第四分离液,并结束分离步骤;
所述第一矿相调控剂包括硫化钠和硫化铵的混合溶液;所述第一矿相调控剂的浓度为4~25wt%,其中,硫化钠的含量≥70%;
所述第二矿相调控剂包括硫化钠和硫酸钠的混合溶液;所述第二矿相调控剂的浓度为4~20wt%,其中,硫化钠的含量≥80%;
所述第三矿相调控剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和硫酸钠的混合溶液;所述第三矿相调控剂的浓度为4~20wt%,其中,氢氧化钠的含量≥60%,氢氧化钙的含量≥10%;
所述第四矿相调控剂包括盐酸和硫酸的混合溶液;所述第四矿相调控剂的浓度为3~40wt%,其中,硫酸的含量≥70%。
2.根据权利要求1所述的分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,还包括步骤:
S6,采用碱性溶液吸收所述步骤S4和/或所述步骤S5中产生的废气,得吸收液,然后采用所述吸收液配制所述第一矿相调控剂和第二矿相调控剂。
3.根据权利要求2所述的分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,所述碱性溶液为氢氧化钠,所述碱性溶液的浓度为7~20wt%。
4.根据权利要求1所述的分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,还包括步骤:
S7,当所述含硫氧压浸出渣中未含砷时,采用所述第三分离液配制所述第三矿相调控剂;当所述含硫氧压浸出渣中含有砷时,采用所述第四分离液配制所述第三矿相调控剂。
5.根据权利要求1所述的分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,所述第一矿相调控剂与所述含硫氧压浸出渣的液固比为5~30L/kg。
6.根据权利要求1所述的分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,所述步骤S1还包括:将所述第一混合液加热至30℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法,其特征在于,所述步骤S2还包括:将所述第二混合液加热至50℃-90℃。
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