[发明专利]含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含有毛刷结构微纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，将可完全降解的Lyocell微米纤维与其它纤维进行混纺或各自单独梳理成网后经水刺复合，得到含有Lyocell纤维的水刺非织造材料；然后对该水刺非织造材料进行氢氧化钠溶液处理，在超声波和剪切力共同作用下促使Lyocell微米纤维表面部分原纤化，分裂出与微米纤维相互连接的纳米纤维，纳米纤维在涡流中缠绕于微米纤维主干上，形成含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料。

2.如权利要求1所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将Lyocell纤维与另一种纤维按比例喂入开松机进行开松，得到松散的纤维；

第二步：将开松后的纤维经气流作用输送到喂棉机的气压棉箱中，随后纤维在压力作用下被输送至杂乱梳理机，经梳理机梳理后形成纤维杂乱排列的纤维网；

第三步：将第二步得到的纤维网通过输网帘输送至交叉铺网机进行铺叠，得到铺叠后的纤维网；

第四步：将铺叠后的纤维网通过输网帘输送至牵伸机进行牵伸，得到表面平整度高和均匀的纤维网；

第五步：将第四步得到的纤维网通过输网帘输送至水刺系统，依次进行预湿和水刺加固；

第六步：将第五步经水刺加固后的非织造材料通过输网帘输送至烘燥机，烘干后得到含有Lyocell纤维的水刺非织造材料；

第七步：将含有Lyocell纤维的水刺非织造材料置入含有氢氧化钠溶液的水槽中进行超声处理，使Lyocell纤维部分原纤化，其表面分裂出与微米纤维主干相连的纳米纤维分叉；

第八步：将第七步得到的部分原纤化的水刺非织造材料通过传送装置输送至另一含有氢氧化钠溶液的水槽，通过高速搅拌装置使水槽内溶液涡流旋转并持续保持水温恒定，使纳米纤维分叉进一步原纤化，并缠绕于微米纤维主干上，形成毛刷状Lyocell纤维；

第九步：将第八步得到的水刺非织造材料转移至另一水槽，浸泡于水中清洁，最后送至烘燥机烘干，得到含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料。

3.如权利要求1或2所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，所述可完全降解的Lyocell微米纤维点直径为10-20μm，纤维长度为30-60mm；所述其它纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、可降解的聚乳酸纤维、可降解的植物纤维或全部采用可降解的Lyocell纤维；不同纤维混合开松或单独开松。

4.如权利要求2所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，所述第五步中的纤维网喂入水刺系统时为混纺的单层纤维网，或者两种或多种纤维单独梳理成纤维网，经铺网后在水刺系统中复合。

5.如权利要求2所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，所述第六步得到的含有Lyocell纤维的水刺非织造材料的克重为30-140g/m²。

6.如权利要求2所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，所述第七步、第八步中氢氧化钠溶液的质量浓度均为1-5％；所述第七部中超声处理的工艺参数为：超声频率250-400W，超声时间5-25min，涡流的转速300-1000r/min，溶液温度40-60℃，处理时间0.5-4h。

7.如权利要求2所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，所述第九步中浸泡发时间为10-300s，烘干发温度为60-180℃。

8.权利要求1-7任一项所述的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料的制备方法制备的含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料。