[发明专利]一种高精度预制轨道梁的浇筑模板

说明书

本发明涉及混凝土浇筑模板技术领域，具体为一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，包括：侧模本体，侧模本体的上端面开设有刻度表，侧模本体的外侧面上端开设有齿槽，齿槽水平设置；连接板，连接板位于侧模本体一端的上端面并与侧模本体贴合，连接板上表面的一端开设有观察槽口；限位挡板，限位挡板与侧模本体的一端面之间形成配合凹槽；有益效果为：通过在侧模本体的上表面设置有刻度表，侧模本体的外侧面设置有齿槽，侧模本体的一端设置有连接板和限位挡板，限位挡板上安装有驱动组件，驱动组件用于驱动齿槽使得侧模本体移动，刻度表用于显示侧模本体移动的距离，从而确保本装置浇筑成型后的产品尺寸精度更高。

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑模板技术领域，具体为一种高精度预制轨道梁的浇筑模板。

背景技术

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。

现有技术中，预制轨道梁在进行混凝土浇筑时，其浇筑模板大多通过螺钉进行固定，其浇筑成型的产品大小由模板大小来决定。

但目前，预制轨道梁的浇筑模板，其在调节侧模位置时，仅由工人的经验来判断，因此浇筑成型的产品尺寸精度较低，难以符合实际需求，进而影响后期的使用。为此，本发明提出一种高精度预制轨道梁的浇筑模板用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的侧模位置调节后浇筑成型的产品尺寸精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度预制轨道梁的浇筑模板，包括：

侧模本体，侧模本体的上端面开设有刻度表，侧模本体的外侧面上端开设有齿槽，齿槽水平设置；

连接板，连接板位于侧模本体一端的上端面并与侧模本体贴合，连接板上表面的一端开设有观察槽口；

限位挡板，限位挡板固定在连接板的一端，限位挡板与侧模本体的一端面之间形成配合凹槽，且配合凹槽的宽度与侧模本体的宽度相同；及

驱动组件，驱动组件安装在限位挡板的侧面，且驱动组件驱动齿槽使得侧模本体移动。

优选的，所述侧模本体设置有四个，四个所述侧模本体依次首尾贴合形成浇筑内腔，且相邻两个所述侧模本体相互垂直。

优选的，所述观察槽口的内腔固定连接有透明亚克力板，所述连接板一端的两侧面均固定连接有加强板，所述加强板的一端与限位挡板固定连接。

优选的，所述连接板下表面的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别贴合侧模本体的内外两侧面，且第一侧板的高度小于第二侧板的高度。

优选的，所述第二侧板的侧面开设有两个配合槽，配合槽设置为字型，且配合槽的下端开口与外界连通，所述侧模本体外侧壁的一端固定连接有与两个配合槽一一对应的安装凸块，所述安装凸块位于配合槽的内腔并与之相适配。

优选的，所述限位挡板侧面的中部开设有安装槽，所述驱动组件安装在安装槽的内腔。

优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方设置有驱动蜗轮，所述驱动齿轮和驱动蜗轮均固定套接在连接轴的外侧，所述连接轴的两端通过轴承分别与安装槽的上下两端内壁转动连接。

优选的，所述驱动蜗轮的一侧设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合传动，所述驱动蜗杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧壁开设有摩擦纹。

优选的，所述驱动蜗杆的两端均设置有安装座，所述安装座固定安装在限位挡板的侧面，所述驱动蜗杆通过轴承与安装座的中部活动贯穿连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：