[发明专利]一种自动拆装钢模装置

说明书

本发明属于模具拆装领域，提供了一种自动拆装钢模装置,所述拆装钢模装置包括位于钢模长边的拆模机构以及位于钢模短边的拆装机构，所述拆装机构包括机架，所述机架转轴设有翻转架，所述翻转架末端转轴设有开启板，所述机架上还设有用于驱动翻转架转动的提升气缸，所述翻转架上端还设有用于驱动开启板转动的提拉气缸，所述开启板上设有开模装置。本发明解决了拆装钢模装置劳动强度大，且存在一定危险性，使得拆模时间长、工作效率低的问题。

技术领域

本发明属于模具拆装领域，尤其涉及一种自动拆装钢模装置。

背景技术

预制构件的生产方式为：用钢模构造出预制出产品的外部形状，然后向模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，将模具拆卸。

现有的钢模拆装在拆装方式上基本采用人工的方式拆装钢模，而钢模过于笨重，人工拆装钢模不易，造成在拆装的过程浪费大量时间，且存在一定的威胁性；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于解决了拆装钢模装置劳动强度大，且存在一定危险性，使得拆模时间长、工作效率低的问题。

本发明采用如下技术方案：所述拆装钢模装置包括位于钢模长边的拆模机构以及位于钢模短边的拆装机构，所述拆装机构包括机架，所述机架转轴设有翻转架，所述翻转架末端转轴设有开启板，所述机架上还设有用于驱动翻转架转动的提升气缸，所述翻转架上端还设有用于驱动开启板转动的提拉气缸，所述开启板上设有开模装置。

进一步的，所述开模装置包括安装在开启板上的开锁气缸和开启气缸，所述开锁气缸的输出端转轴设有连杆机构，所述开启板向内设置有若干开锁套，所述连杆机构连接至所述开锁套并驱动其转动，所述开启板上还转轴连接有若干紧固钩，所述开启气缸用于驱动所述紧固钩转动。

进一步的，所述紧固钩间通过连接杆连接，所述开启气缸两端分别转轴连接至紧固钩和开启板。

进一步的，所述连杆机构包括驱动杆，所述驱动杆一端转轴连接开锁气缸的输出端，另一端连接设有短杆，所述短杆两端转轴设有长杆，所述长杆转轴末端设有转动杆，所述转动杆连接在对应开锁套上。

进一步，所述翻转架底部还设有托钩装置，所述托钩装置包括设在翻转架末端的一组支撑块，所述支撑块上转轴设有托钩，所述托钩之间通过中间杆连接，所述翻转架底部还设有托钩气缸，所述托钩气缸两端分别对应转轴连接至托钩和中间杆上。

进一步，所述拆模机构包括底座，所述底座上转轴连接有翻转臂以及拉伸气缸，所述拉伸气缸的输出端转轴连接至对应的翻转臂，所述翻转臂为中空结构，且翻转臂沿高度方向开有长槽，所述翻转臂内设有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上设有插销，所述插销穿出长槽并连接有升降钩板。

进一步，所述钢模的长边侧板和短边侧板通过锁模机构锁定，所述锁模机构包括锁舌和锁座，所述锁座位于长边侧板两端并穿过短边侧板，所述锁舌转轴安装于短边侧板并与锁座配合。

进一步，所述短边侧板设置有转轴座，所述转轴座中心有螺纹柱，所述锁舌转轴安装至所述转轴座，所述螺纹柱位于锁舌外侧依次设有压片、弹簧、垫片以及锁紧螺母，所述锁舌上还设有多个卡接块。

进一步，所述短边侧板上且位于锁舌后方设置有限位柱。

本发明的有益效果是：该自动拆装钢模装置主要代替人工拆装钢模，从而降低工人的劳动强度、提高生产效率、降低成本。所述自动拆装装置包括用于拆装钢模短边的拆装机构和拆装钢模长边的拆模机构，其中拆装机构和拆模机构主要通过具备各个功能的气缸与各个部分间的相互配合来进行驱动来完成钢模的拆装工作。

附图说明

图1是本发明提供一种自动拆装钢模装置整体示意图。

图2是本发明提供拆装机构示意图。

图3是本发明提供开模装置。