[发明专利]一种预热器的内循环量的判定方法

说明书

本发明提出一种预热器的内循环量的判定方法，所述判定方法具体包括如下步骤：步骤S100，在C1筒、Cn筒的下料口取样，C1筒为预热器的第一级旋风筒，Cn筒为预热器的末级旋风筒；步骤S102，分析试样，获得KC1值、KCn值，KC1值、KCn值是试样中经历高温物质的分解比率，或者是试样中经历高温物质的含量；步骤S104，计算KCn与KC1的差值，得到dK，dK为排除内循环后效率指数；步骤S106，建立同规格窑型的标准值数据库；步骤S108，将计算结果dK与标准值进行横向比较。本发明用低成本手段解决了预热器的内循环量目前无法快速、准确判定的技术问题，对生产线的节能、降耗具有指导意义。

技术领域

本发明涉及热处理及设备领域，特别是一种预热器的内循环量的判定方法。

背景技术

预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧设备。它在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，生料在进入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内转移到窑外的煅烧技术称为窑外分解技术，采用这种技术的窑型简称预分解窑，其产量高、热耗低，是目前的主流窑型。

其中，预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料完成预热及部分碳酸盐分解。

在预热器系统中，最高一级旋风筒（第一级旋风筒）的分离效率决定着飞灰逸出量，提高其分离效率是降低外部循环量的有效措施；最低一级旋风筒（末级旋风筒）的分离效率则是决定系统内部物料循环量的主要因素。因此，在设计中，要求最高一级与最低一级旋风筒具有较高的分离效率，而中间各级为降低流体阻力，则可略微牺牲一些分离效率。

现有技术中至少存在以下缺陷：

通过观察增湿塔或余热锅炉的回灰量，可以判定外循环量的大小，但是，因高温、密闭等条件限制，内循环量的测定非常困难，目前只能通过热工标定进行，得到计算值，而生产线进行一次热工标定，需耗费较多的人力、物力和时间。

根据GB／T 26282—2010 《水泥回转窑热平衡测定方法》所述：

根据测定要求，开好测孔，测孔大小应保证测试仪器配置的采样设备能伸入测孔内。同时应搭建必要的测试平台，准备好必要的工具和劳动保护用品。用标准型皮托管或S型皮托管与倾斜式微压计、U型管压力计或数字压力计组合测定气体管道横断面的气流平均速度，然后，根据测点处管道断面面积计算气体流量。测量管道内气体平均流速时，应按不同管道断面形状和流动状态确定测点位置和测点数，当圆形管道直径为2—4m时，测点数为8—20个。

将烟尘采样管从采样孔插入管道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理，即采样嘴的抽气速度与测点处气流速度相等，抽取一定量的含尘气体，根据采样管滤筒内收集到的颗粒物质量和抽取的气体量计算气体的含尘浓度。含尘浓度的测定应符合如下要求：

（a）测量仪器各部分之间的连接应密闭，防止漏气，正式测定前应做抽气空白试验，检查有无漏气。

（b）含尘浓度的测孔应选择在气流稳定的部位，尽量避免涡流影响，测孔尽可能开在垂直管道上。

（c）取样嘴应放在平均风速点的位置上，并要与气流方向相对。

（d）测定中要保持等速采样，即保证取样管与气流管道中的流速相等。

（e）回转窑废气是高温气体，露点温度高，取样管应采取保温措施（或采用管道内滤尘法），以防止水汽冷凝。

（f）在不稳定气流中测定含尘浓度时，测量系统中需串联一个容积式流量计，累计气体流量。