[发明专利]甲醇逸散气治理工艺

权利要求书

1.一种甲醇逸散气治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)收集甲醇槽罐区和甲醇发货区的甲醇逸散气，其中：

各含醇槽罐设置有压力传感器、氮气传输管道和VOCs收集管道，通过控制氮气传输管道和VOCs收集管道的阀门开闭调节槽罐内压力，控制槽罐内压力为-50-600Pa；

2)将步骤1)收集的甲醇逸散气冷却至低温1～5℃，之后采用循环交替洗涤除去并回收逸散气中的甲醇；然后进一步经活性炭吸附处理，最后达标排放。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中，氮气传输管道通过氮气主管与氮气缓冲罐连接，VOCs收集管道通过收集主管与气体缓冲罐连接。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中，气体缓冲罐和离心风机连接，其中所述气体缓冲罐设有压力传感器，所述压力传感器与风机变频器、旁通调节阀连锁，实现吸力的稳定和风机的正常运行。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中，槽罐还设置有呼吸阀，氮气传输管道和VOCs收集管道均设有调节阀；其中

呼吸阀的压力为-295～980pa；

当槽罐的压力低于-50pa时，氮气传输管道的调节阀开启，当槽罐的压力达到200pa时，调节阀关闭；当槽罐的压力达到600pa时，VOCs收集管道的调节阀开启，槽罐的压力达到200pa时调节阀关闭；

当槽罐不工作时或者槽罐压力在-50～600pa时，槽罐所有阀门处于关闭状态。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中，所述氮气传输管道和VOCs收集管道均设有阻火器。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，活性炭吸附采用两个活性炭吸附罐，一开一备，并设置有真空再生脱附系统，具体工艺为：第一活性炭吸附罐饱和后，更换为使用第二活性炭吸附罐进行吸附，然后第一活性炭吸附罐通入氮气进行真空再生；在第二活性炭吸附罐饱和后，再更换为使用第一活性炭吸附罐进行吸附，然后第二活性炭吸附罐通入氮气进行真空再生；依此循环交替吸附、再生。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，循环交替洗涤具体为：气体先进入第一水洗塔然后到第二水洗塔，当第一水洗塔吸收后吸收液达到饱和，立即更换新鲜的吸收液，同时变换气体流动方向，让气体变成先进入第二水洗塔然后到第一水洗塔；当第二水洗塔饱和后，立即更换新鲜的吸收液，再次变换气体流动方向，变成先进入第一水洗塔到第二水洗塔；依此交替进行。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，气体先进入第一水洗塔，洗至甲醇含量低于2％，然后到第二水洗塔进行洗涤。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，水洗塔吸收饱和后的吸收液进行甲醇回收，并加入软水作为新吸收液。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中，收集甲醇槽罐区和甲醇发货区的甲醇逸散气为：收集甲醇生产区域的中间含醇槽罐、产品槽区的含醇槽罐以及发货装车产生的甲醇逸散气。