[发明专利]回转窑装置

说明书

本发明公开了一种回转窑装置，回转窑装置包括筒体和罩头，罩头罩设于筒体的端部，筒体能够绕中心轴转动，罩头固定设置，筒体与罩头相连通，回转窑装置还包括：密封组件，密封组件固连于罩头的端部；围板组件，围板组件固连于筒体，围板组件自筒体的外壁面沿径向往外延伸；密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，密封组件用于封堵筒体和罩头，以限制筒体内的气体向外溢出。通过N型围板组件与U型密封组件所形成的自封闭式结构，保证密封位置的转动机构部分和静止机构部分在轴向和径向的膨胀或串动情况下的整体相对固定，仅存在相对转动，从而避免传统回转窑密封串动导致的泄漏问题，极大提高系统密封性能。

技术领域

本发明涉及有机固废资源化处理领域，具体涉及一种回转窑装置。

背景技术

有机固体废物通常以热解、气化等热化学转化技术进行处理。热解、气化等热化学处理通常是在回转式运行反应器内进行，然而有机固体废物在热解、气化等处理过程中，会产生大量的可燃气体以及一氧化炭、氮氧化物、硫化物等有毒气体，因此需要一个密封装置来对回转式运行反应器进行密封，避免有毒气体外漏。

现有技术中，通常采用将密封材料压在反应器外圈以形成密封环的轴向密封方法，但是轴向密封由于会受到重力作用而导致密封圈上紧下松的问题，从而会导致有毒气体外漏。

同时，由于回转窑尺寸较大，在加工过程以及受热膨胀变形后在转动过程中容易发生跳动或串动而产生泄漏，因此传统的鱼鳞密封、迷宫密封或填料密封均很难保证热解反应所需要的高性能密封要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的径向密封没有形成一个完全的封闭式结构的缺陷，提供一种回转窑装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种回转窑装置，所述回转窑装置包括筒体和罩头，所述罩头罩设于所述筒体的端部，所述筒体能够绕枢转轴转动，所述罩头固定设置，所述筒体与所述罩头相连通，所述回转窑装置还包括：

密封组件，所述密封组件固连于所述罩头的端部；

围板组件，所述围板组件固连于所述筒体，所述围板组件自所述筒体的外壁面沿径向往外延伸；

所述密封组件自所述围板组件的两侧夹紧所述围板组件，所述密封组件用于封堵所述筒体和所述罩头，以限制所述筒体内的气体向外溢出。

在本方案中，通过利用自筒体外壁面径向往外延伸的围板组件，实现将轴向的密封转变为径向的密封，从而能够避免轴向密封因重力作用而产生的密封面上紧下松的情况，进而能够避免密封效果差、使用寿命短的问题；利用密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，能够在围板组件与密封组件的动静结合面处，形成一个闭环结构。若气体从围板组件和密封组件的动静结合面处溢出，则会依次通过两侧的密封组件进行密封，增大了密封面，从而能够有效地避免气体外漏。

较佳地，所述密封组件包括密封部和压紧部，所述压紧部抵接于所述密封部，以限制所述筒体内的气体向外溢出。

在本方案中，采用上述结构，一方面实现了径向密封，保证了动静结合密封面不受回转窑运行过程中串动影响，另一方面双层密封的密封效果更好。

较佳地，所述密封组件包括密封件，所述密封部设有凹槽，所述密封件设于所述凹槽内，所述密封件还用于与所述围板组件相贴合。

较佳地，所述凹槽的底部设有第一通孔，所述压紧部穿过所述第一通孔将所述密封件压紧于所述围板组件。

在本方案中，采用上述结构，使得密封件与围板组件之间能够紧密贴合，保证了密封性能。

较佳地，所述密封组件包括夹紧件，所述密封部设有用于放置所述夹紧件的第二通孔或通槽，所述夹紧件的壁面与所述围板组件相贴合，所述压紧部作用于所述夹紧件远离所述围板组件的一面以将所述夹紧件压紧于所述围板组件。