[发明专利]一种三联齿轮锻造成型工艺

说明书

本发明公开了一种三联齿轮锻造成型工艺，其技术要点是：包括以下步骤：S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；S3、车削加工：利用数控机床加工内孔、端面和键槽；S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；S6、磨削加工：本三联齿轮锻造成型工艺具有工艺简单、精度高的优点，生产的三联齿轮具有强韧性好的优点。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，特别涉及一种三联齿轮锻造成型工艺。

背景技术

三联齿轮是将三齿轮固定在轴外部，形成一个多级齿轮的形式。

现有公开号为CN113084468A的中国专利，其公开了三联齿轮的锻造成型方法，包括以下步骤：选择样品，对样品表面进行研磨；对样品进行加热处理；通过机械夹手夹取样品，并送入冲压设备进行镦粗预成形；通过冲压设备对该样品进行冲孔处理；通过机械夹手将样品夹出，并送入研磨设备对其表面进行研磨，并用高压水枪进行冲洗；机械夹手将其夹出并送入冷却池进行冷却；机械夹手将样品夹出冷却池外，并放入研磨设备对其进行粗加工；机械夹手将样品夹出并送入外齿加工设备进行初步搓外齿轮廓，同时喷射冷却液对其冷却。

上述的专利，具有一些缺点，如：生产后的齿轮无法保证其精度，且组织颗粒度较大，强度和韧度综合性能差。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种三联齿轮锻造成型工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三联齿轮锻造成型工艺，包括以下步骤：

S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；

S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；

S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；

S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；

S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；

S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。

较佳的，所述S1中待加工的中空棒材加热至700-800℃时进行楔横热轧。

较佳的，所述S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至558-590℃进行等温保持，得到珠光体组织。

较佳的，所述S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。

较佳的，所述S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角(3-5mm)*45°。

较佳的，所述S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。

较佳的，所述S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+30-50℃，淬火后在500-650℃进行回火。