[发明专利]高分子纤维材料的多金属复合方法及多金属复合纤维

权利要求书

1.一种高分子纤维材料的多金属复合方法，其特征在于，包括：

使高分子纤维在包括氧化性酸、亲水剂的刻蚀液中进行刻蚀处理，得到微蚀纤维；

对所述微蚀纤维进行表面活化处理，得到活化纤维；

在所述活化纤维表面沉积多金属复合层，其中，所述多金属复合层至少包括包覆于所述活化纤维表面的化学镀镍底层以及至少一电镀铜层。

2.根据权利要求1所述的多金属复合方法，其特征在于，所述微蚀纤维表面刻蚀产生多个刻蚀沟槽，所述刻蚀沟槽的深度为30-50nm，宽度为300-500nm，所述微蚀纤维表面的粗糙度为0.1-0.5μm；

所述氧化性酸包括硫酸和/或铬酸；

所述亲水剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、聚乙二醇以及聚乙烯烷酮中的任意一种或两种以上的组合；

优选的，所述刻蚀液中，硫酸的含量为50-80mL/L，亲水剂的体积分数为1-10％；

优选的，所述刻蚀液的温度为28-30℃，所述刻蚀处理的时间为4-7min。

3.根据权利要求1所述的多金属复合方法，其特征在于，所述高分子纤维包括芳纶、涤纶、尼龙、丙纶、超高分子聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并双恶唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维中的任意一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求1所述的多金属复合方法，其特征在于，所述表面活化处理包括催化步骤和解胶步骤；

所述催化步骤包括：将所述微蚀纤维置于温度为25-33℃的催化液中处理3-6min，所述催化液包括浓度为2-5ml/L的含钯催化剂、浓度为200-300ml/L的37％的盐酸、浓度为40-60g/L的氯化钠以及浓度为2-4g/L的氯化亚锡；

优选的，所述含钯催化剂包括浓度为5-12g/L的氯化钯、浓度为120-260mL/L的盐酸、浓度为30-80g/L的氯化钠以及浓度为5-13g/L的氯化亚锡；

和/或，所述解胶步骤包括：将催化后的所述微蚀纤维置于温度为27-54℃的解胶液中处理30s-3min，所述解胶液包括浓度为15-25g/L的加速剂以及体积分数为1.6-2.6％的浓硫酸；

优选的，所述加速剂包括浓度为150-300g/L的硫酸亚锡和/或硫酸锡溶液。

5.根据权利要求1所述的多金属复合方法，其特征在于，所述高分子纤维选自多丝束芳纶，所述化学镀镍底层的沉积方法具体包括：

将所述活化纤维置于温度为55-65℃的化学镍溶液中进行化学镀镍4-8min，所述化学镍溶液包括浓度为15-25g/L的六水合硫酸镍、浓度为2-5g/L的二甲胺硼烷、浓度为5-15g/L的柠檬酸、浓度为30-50mL/L的盐酸以及浓度为0.01-0.05g/L的二巯基苯并噻唑，并使用氨水调节所述化学镍溶液的pH为6.5-7.2。

6.根据权利要求5所述的多金属复合方法，其特征在于，所述电镀铜层的沉积方法具体包括：将所述包覆有所述化学镍底层的活化纤维置于温度为50-60℃的电镀铜溶液中电镀铜4-8min，其中，所述电镀铜溶液为碱性；

优选的，所述电镀铜溶液包括浓度为250-290g/L的焦磷酸钾、浓度为59-88g/L的焦磷酸铜以及浓度为2-4mL/L的氨水，并调节所述电镀铜溶液的pH值为8.6-9.2；

优选的，所述电镀铜时采用的电流密度为1-6安培/平方分米。